纤维绳索弯曲疲劳试验机简介:

　　1、电液伺服纤维绳索弯曲疲劳（断裂强力拉伸）试验机应用于纤维绳的弯曲疲劳断裂强力拉伸试验，可根据式样设置次数或者绳锁断裂显示速度。

　　2、该试验机的研制、开发过程中博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。

　　纤维绳索弯曲疲劳试验机方案描述:

　　电液伺服纤维绳弯曲疲劳（断裂强力拉伸）试验机主要由一台主机框架以及液压驱动模块、一套节能伺服中心泵站全数字双通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

　　1、纤维绳索弯曲疲劳试验机高强度主机:主机为四柱框架式结构，稳定性好。1000kN伺服加载油缸安装在右侧立板上。油缸活塞杆通过万向球头与导向板相连接。导向板通过直线轴承安装在四个导向柱上，并可沿导向柱左右自由移动。心轴通过高强轴承安装在导向板上，移动绳轮悬臂安装在心轴上，这样方便绳轮的更换以及纤维绳试样的安装与拆卸。通过加载油缸活塞的收缩，带动导向板右移，对纤维绳进行加载。主机框架的左立板上安装传动主轴箱，传动主轴通过高强轴承安装在主轴箱内，一端连接大扭矩减速机，一端安装非移动绳轮。绳轮驱动电机安装在底座上，通过同步带传动驱动减速机。从而驱动绳轮旋转。

　　2、节能伺服中心泵站:泵站主要由油箱、油泵电机组、主阀块、分油器、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。由主溢流阀、压差阀、比例伺服阀和换向阀、精密滤油器组成的液压回路，具有加载平稳，保持波动小的特点。

　　3、全数字双通道伺服控制器:

　　31 控制系统采用我公司的全数字液压伺服控制器。主要配置:

　　 以DSP为基础的数字控制器是开放式架构，可以随时配置，以适应的

　　 测试和测量使用各种应用系统插入式模块，以适合特定的传感器类型

　　 卡。嵌入式PC主机，以满足特定的软件要求。控制器可配置为同步控

　　 制多个伺服加载和结构的自由振动台多个工位和支持设备的主机。

　　 控制器采用全数字式液压伺服系统高速模拟/数字转换器 (ADC)→数

　　 字数据处理（DSP）→控制仿真信号输出（DAC）;系统具32位 数据

　　 撷取率和32位数字波形整合器提供正弦，三角及脉波三种0.001至

　　 100Hz的波形, 高集成度

　　 高速数据传输界面，USB传输界面

　　 力量控制精度:±0.5%

　　 位移控制精度:±0.5%

　　 应变控制精度:±0.25%

　　 控制方式:应力/应变/行程控制

　　 100 MIPS的DSP控制器

　　 1到8个独立的控制通道

　　 下载固件和USB接口

　　 Windows 兼容的应用软件

　　页面参考图 具体以实物为准

　　3.2 软件 主要技术指标

　　>控制模块:可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制， 闭环控制频率 10kHz；

　　>比例阀驱动单元:比例服阀的驱动控制；

　　>波形发生器频率范围:0.001‐30Hz，频率分辨率:0.001Hz；

　　>控制方式:力、位移和线速度闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；

　　>系统具有传感器标定和清零功能；

　　>完善的液压站监控功能，可监控油温，压力等；

　　产品参数:

　　1、最大静态试验力: 100kN静态示值精度:全程不分档 ±1%

　　2、加载油缸行程:1000mm示值精度±0.5%

　　3、纤维绳索线速度:160mm/s

　　4、位移测量精度:±0.5%示值 （全程不分档）

　　5、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）:0.01mm

　　6、试验次数:可预置

　　7、控制方式:负荷、角速度

　　8、节能伺服泵站规格:流量12L/min，31.5MPa，电机功率5.5kW，1450r/min

　　9、绳轮驱动电机规格:约20KW 三相异步电机