石墨热场

　　直拉单晶炉的热系统，也就是所谓的热场，是指为了熔化硅料，并使单晶生长保持在一定温度下进行的整个系统。

　　平顶山信瑞达石墨制造有限公司生产的石墨热场包括（石墨材料）导流筒、保温桶、三瓣埚、石墨埚托、石墨加热器、石墨托杆、石墨电极支座。本产品采用冷等静压的生产工艺，具有高强度、结构致密、良好的导电性和导热性等特征。

　　应用领域

　　拉单晶

　　硅行业

　　半导体

　　工业炉

　　高温炉

　　压力炉

　　我公司生产的单晶石墨热场主要是22寸和24寸，其他尺寸的热场也可以定制。

　　信瑞达所有制造石墨的原材料都会在投入生产前有专门的人员检查以确保产品的质量。

　　在生产的过程，我们会监测并记录下石墨的生产记录。我们的每块石墨都有相应的跟踪记录。

　　信瑞达石墨产品特点

　　良好的导电和导热性

　　耐高温性

　　抗氧化性

　　耐腐蚀性

　　抗热震性

　　易精密加工

　　平顶山市信瑞达石墨制造有限公司

　　加热器及其连接部件隔热部件(或者反射屏)热场支撑部件工件承载炉床从形状上来划分热场可以有方形和圆形之分圆形热场在真空炉领域中占有较高的比例。为了能够从炉膛中方便地安装和移除所有的热场都被建造成为模块的形式。

　　加热器大多数高温真空炉是采用电阻加热的方式。加热器的选材可以是金属或者石墨。根据需要加热器可以设计成多种形式。加热器材料的选择主要取决于工作温度。对于低工作温度的例如真空回火炉来说价格便宜的镍铬合金就可以胜任。对于需要高温用来做热处理的诸如淬火炉和钎焊炉来说钼和石墨是目前最流行的材料。

　　多年以来钼金属几乎完全专用于真空热处理和钎焊炉中同时也普遍存在一种误解是说:从石墨材料中排放的物质会和某些材料起化学反应并且污染炉内工件。早期石墨加热器仅限于形状简单的那种而且石墨部件之间的的连接和电学性能不是很稳定。随着石墨材料性能和加工工艺的提高已经有越来越多的石墨加热器应用到热处理和钎焊炉中在数量上已经超过了钼加热器。石墨加热器的主要优势是:设计轻巧形状丰富持久耐用和易于维护。

　　隔热部件/反射屏

　　钼金属和石墨(碳纤维石墨化毡)也可用于真空炉的隔热部件。在一个全金属热场中隔热屏是由多层金属板构成的每层隔热板之间预留一定的空间。例如在一个1315℃工作温度的标准真空炉中隔热屏往往内部由两层钼薄板还有外面三层不锈钢薄板构成。

　　如果要求更高的工作温度钼薄板的层数以及每一层的厚度都要随之增加。如果工作温度超过1650℃可以用钽薄板来替代钼薄板。对于全金属热场来说隔热性能的好坏主要取决于金属薄板之间的层数及间隔这些间隔用来防止热量从热场中心区域向外辐射传导。

　　由于钼薄板所具有的反射特性使得从热场中心区发出的热辐射重新反射给位于热场中心加热器及其连接部件隔热部件(或者反射屏)热场支撑部件工件承载炉床从形状上来划分热场可以有方形和圆形之分圆形热场在真空炉领域中占有较高的比例。为了能够从炉膛中方便地安装和移除所有的热场都被建造成为模块的形式。

　　加热器大多数高温真空炉是采用电阻加热的方式。加热器的选材可以是金属或者石墨。根据需要加热器可以设计成多种形式。加热器材料的选择主要取决于工作温度。

　　对于低工作温度的例如真空回火炉来说价格便宜的镍铬合金就可以胜任。对于需要高温用来做热处理的诸如淬火炉和钎焊炉来说钼和石墨是目前最流行的材料。

　　多年以来钼金属几乎完全专用于真空热处理和钎焊炉中同时也普遍存在一种误解是说:从石墨材料中排放的物质会和某些材料起化学反应并且污染炉内工件。早期石墨加热器仅限于形状简单的那种而且石墨部件之间的的连接和电学性能不是很稳定。随着石墨材料性能和加工工艺的提高已经有越来越多的石墨加热器应用到热处理和钎焊炉中在数量上已经超过了钼加热器。石墨加热器的主要优势是:设计轻巧形状丰富持久耐用和易于维护。

　　隔热部件/反射屏钼金属和石墨(碳纤维石墨化毡)也可用于真空炉的隔热部件。在一个全金属热场中隔热屏是由多层金属板构成的每层隔热板之间预留一定的空间。

　　例如在一个1315℃工作温度的标准真空炉中隔热屏往往内部由两层钼薄板还有外面三层不锈钢薄板构成。如果要求更高的工作温度钼薄板的层数以及每一层的厚度都要随之增加。如果工作温度超过1650℃可以用钽薄板来替代钼薄板。对于全金属热场来说隔热性能的好坏主要取决于金属薄板之间的层数及间隔这些间隔用来防止热量从热场中心区域向外辐射传导。由于钼薄板所具有的反射特性使得从热场中心区发出的热辐射重新反射给位于热场中心加热器及其连接部件隔热部件(或者反射屏)热场支撑部件工件承载炉床从形状上来划分热场可以有方形和圆形之分圆形热场在真空炉领域中占有较高的比例。为了能够从炉膛中方便地安装和移除所有的热场都被建造成为模块的形式。

　　加热器大多数高温真空炉是采用电阻加热的方式。加热器的选材可以是金属或者石墨。根据需要加热器可以设计成多种形式。

　　加热器材料的选择主要取决于工作温度。对于低工作温度的例如真空回火炉来说价格便宜的镍铬合金就可以胜任。对于需要高温用来做热处理的诸如淬火炉和钎焊炉来说钼和石墨是目前最流行的材料。

　　多年以来钼金属几乎完全专用于真空热处理和钎焊炉中同时也普遍存在一种误解是说:从石墨材料中排放的物质会和某些材料起化学反应并且污染炉内工件。早期石墨加热器仅限于形状简单的那种而且石墨部件之间的的连接和电学性能不是很稳定。随着石墨材料性能和加工工艺的提高已经有越来越多的石墨加热器应用到热处理和钎焊炉中在数量上已经超过了钼加热器。石墨加热器的主要优势是:设计轻巧形状丰富持久耐用和易于维护。

　　隔热部件/反射屏钼金属和石墨(碳纤维石墨化毡)也可用于真空炉的隔热部件。

　　在一个全金属热场中隔热屏是由多层金属板构成的每层隔热板之间预留一定的空间。

　　例如在一个1315℃工作温度的标准真空炉中隔热屏往往内部由两层钼薄板还有外面三层不锈钢薄板构成。如果要求更高的工作温度钼薄板的层数以及每一层的厚度都要随之增加。如果工作温度超过1650℃可以用钽薄板来替代钼薄板。

　　对于全金属热场来说隔热性能的好坏主要取决于金属薄板之间的层数及间隔这些间隔用来防止热量从热场中心区域向外辐射传导。由于钼薄板所具有的反射特性使得从热场中心区发出的热辐射重新反射给位于热场中心。

　　直拉单晶炉的热系统，也就是所谓的热场，是指为了熔化硅料，并使单晶生长保持在一定温度下进行的整个系统。

　　热场一般包括（石墨材料）压环、保温盖、上中下保温罩、石墨坩埚(三瓣埚)、坩埚托杆、坩埚托盘、电极、加热器、导流筒、石墨螺栓，且为了防止漏硅，炉底、金属电极、托杆、都设置了保护板、保护套。