CNC加工速度快、切削性高、修整容易:高速铣粗加工较铜块3倍，高速铣精加工较铜块5倍，且其强度很高，对于超高（50-90mm）超薄（0.2-0.5mm）的电极，加工时不易变形。很多时候产品需要有很好的纹面效果，这就要求做整体的电极，在制作整体的电极时存在种种隐性清角，由于石墨易修整的特性，使得这一难题很容易解决，并且大大减少电极的数量，能实现复杂的几何造型，而铜公是无法做到的 快速EDM成型、热膨胀小、损耗低:由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能承受住较大的电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体电极极具优势。石墨的升华温度为4200.为铜3-4倍（铜的升华温度为1100）。在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3-1/5）不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。重量轻，成本低:一套模具的制作成本中，电极的CNC加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成体绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和CDM速度都是铜的3-5倍。同时，磨损极小的特性与整体石墨制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可降低模具的制作成本。