采用铜镀镍非接触式检测广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、矿山、港口码头、粮食仓库等各类使用输送设备的行业。

　　采用接近感应式非接触式检测对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机及其它传动机械出现的跑偏、错位等故障时，能及时向微机控制系统发送报警信号或直接停机，有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至微机控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。

　　工作原理:

　　JPNS－II型非接触式跑偏开关安装在提升机上下左右壁板侧、检测胶带跑偏感应式跑偏开关。机械部分有检测挡轮。安装时挡轮离胶带有一定的距离，距离可调整当发生跑偏时胶带向外的推力摩擦到挡轮，挡轮传输到调节杠，由调节杠带动传感器使继电器动作切断设备。

　　的技术参数:

　　工作电压:220VAC±15% 负载电流:≤5A

　　绝缘电阻:＞500MΩ 输出信号:开关量信号

　　环境温度:-20℃~+60℃ 环境湿度:＜90%

　　重量:2Kg 防护等级:IP66

　　复位方式:自动复位 响应时间:＜2mS

　　控制触点容量:220V/5A 动作力:50±10N

　　用途

　　广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、矿山、港口码头、粮食仓库等各类使用钢丝胶带斗式提升机的行业。

　　安装说明

　　1、JPNS－II 型非接触式胶带跑偏开关安装时在提升机壁板上各打4个Φ8.5mm 的螺丝孔紧固跑偏开关。

　　2、安装跑偏开关应选择提升机机头或机尾，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮有效间距和推力，建议皮带与挡轮的安装距离为 30mm，此距离可以根据实际情况进行调整（详见安装示意图） 。

　　3、通过调整“调节杠”与传感器的距离，可以调整挡轮与皮带之间的距离。安装示意图所示。

　　2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为 120~160mm.

　　3、接线时每个跑偏开关可选装接线盒，方便接线。要注意火线 L、零线 N、信号线.

　　4、安装距离:建议每 50米安装一对(两台)跑偏开关。

　　注意事项

　　1、跑偏开关挡轮与皮带保持垂直。

　　2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持 120~160mm。