不锈钢防爆跑偏开关SMSKG-PPB-AQ耐高潮湿采用双层耐腐橡胶密封垫配合压紧螺母设计，接线完成后可完全阻断水汽、粉尘与腐蚀性气体侵入，即使短时间浸泡在水中也不会影响内部元件正常工作；内部元件全部采用防腐蚀涂层处理，触点采用耐高温抗腐蚀的合金材料，避免腐蚀性气体对开关动作可靠性造成影响。

　　整体结构设计

　　SMSKG-PPB-AQ跑偏开关整体采用304不锈钢一体化成型机身无焊接，区别于传统拼接式壳体，从结构根源上减少了缝隙腐蚀的可能性。针对皮带跑偏检测的功能需求，设备采用两级触发结构:当皮带发生轻度跑偏，边缘挤压立辊倾斜至一级动作角度时，设备立刻输出报警信号，提醒运维人员及时调整；若跑偏进一步加剧，立辊倾斜达到二级动作角度，则输出停机信号，直接切断设备运行回路，从源头避免跑偏事故扩大。当皮带恢复正常运行位置后，立辊可自动复位，无需人工手动调整，适配自动化生产线的连续运行需求。

　　防爆跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人身伤害。两级跑偏开关是安全运行输送系统里的保护装置，是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人身伤害。两级跑偏开关在安全运行输送系统里是的保护装置，其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。

　　防爆安全设计

　　作为应用于易燃易爆危险场所的工业保护装置，SMSKG-PPB-AQ严格遵循GB3836与IEC60079防爆标准设计，防爆标志达到Exd II CT6级别，可适配爆炸性气体环境1区、2区以及ⅡC类以下的所有危险场所，同时满足可燃性粉尘环境的使用要求。其防爆设计核心体现在三个方面:一是不锈钢壳体本身具备足够的机械强度，可承受内部爆炸产生的压力冲击，不会发生壳体破裂；二是结合隔爆型接合面设计，通过严格控制间隙宽度，阻隔内部爆炸火焰向外部环境传播；三是内部接线腔采用增安型密封结构，避免电火花与外部爆炸性介质接触，从本质上实现了安全运行。

　　防腐防水密封设计

　　针对防腐防潮湿耐酸防水的核心需求，SMSKG-PPB-AQ从材料选择到密封工艺进行了系统性优化:材料层面，主体不锈钢具备天然的耐酸碱腐蚀性能，其中304不锈钢添加了钼元素，可抵御氯离子等强腐蚀介质的侵蚀，在沿海盐雾环境、酸性生产车间中长期使用不会产生点蚀与锈穿；密封层面，设备整体防护等级达到IP67，进线口采用双层耐腐橡胶密封垫配合压紧螺母设计，接线完成后可完全阻断水汽、粉尘与腐蚀性气体侵入，即使短时间浸泡在水中也不会影响内部元件正常工作；内部元件全部采用防腐蚀涂层处理，触点采用耐高温抗腐蚀的合金材料，避免腐蚀性气体对开关动作可靠性造成影响。

　　技术参数:

　　工作电压:24~380V

　　绝缘电阻:＞500MΩ

　　输出信号:无源开关量信号

　　环境温度:-20℃~+80℃

　　环境湿度:＜90%

　　重量:3.5Kg

　　防护等级:IP67

　　复位方式:自动复位

　　响应时间:＜2Ms

　　控制触点容量:1A-10A

　　动作力:50±10N

　　材质:304不锈钢

　　跑偏开关的安装方法

　　1、跑偏开关设在输送带两头，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。

　　2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50～100mm。

　　3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。

　　4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接，开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

　　跑偏开关的安装注意事项

　　1、用户安装跑偏开关之前，转动托辊，用万用表检测行程开关接点动作是否正常。

　　2、用户需根据输送机的机型，参照本跑偏开关安装尺寸，自行配置安装底脚或安装板。底脚和安装板的孔以长孔为宜，以便根据需要调整胶带与托辊之间的距离，跑偏开关托辊轴与胶带边距离为10mm。

　　防爆型两极跑偏开关是输送带自动化中的保护产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。

　　两级跑偏开关适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。