跑偏开关FGK-H32B/TK是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两级跑偏开关在安全运行输送系统里是不可缺少的保护装置，其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。

　　输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。1级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。2级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

　　跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。1级动作用于报警，2级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。

　　技术参数 :

　　工作电压:24~380V

　　绝缘电阻:＞500MΩ

　　输出信号:无源开关量信号

　　环境温度:-20℃~+60℃

　　环境湿度:＜90%

　　重 量:2.5Kg

　　防护等级:IP67

　　复位方式:自动复位

　　响应时间:＜2Ms

　　控制触点容量:1A-10A

　　动作力:50±10N

　　工作原理:

　　当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。

　　关于皮带两级跑偏开关安装调试步骤:

　　将跑偏开关固定在支架上立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带边位于立辊高度1/3处，然后焊接在胶带机架上；立辊与胶带边缘距离为50~100㎜。胶带位于立辊下端1/3处；每100m胶带可安装三对跑偏开关。两级跑偏开关安装的数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机主动滚筒、从动滚筒及中间位置进行设置。对于较长的输送机中间位置可以每隔30～35米时设置1对。两级跑偏开关应通过安装支架与输送机的机架相连接，开关支架应牢固的焊接在输送机机架上，然后再把跑偏开关与支架用螺栓连接。 接线:两级跑偏开关引出线为四芯电缆。用户可根据自己要求接线。

　　输送带跑偏问题怎么办

　　输送带跑偏问题怎么办？大家都知道，如果输送带向左跑偏，就把输送带下的导轮的左侧向后调整，也可以把导轮的右侧向前调整。

　　同理如果输送带向右跑偏，就把输送带下的导轮的右侧向后调整，也可以把导轮的左侧向前调整。

　　但是*近我们单位遇到一个问题，就是输送带一会儿向左跑偏，一会儿向右跑偏。而我们用的是不锈钢输送带，包胶辊轴。若将辊轴车成稍带腰鼓形，则不锈钢中间由于延展而不平。请问出现这样的情况应如何解决

　　带式输送机运行时输送带跑偏是*常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

　　输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有:张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。

　　张力不够的原因有:张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；

　　辊筒表面摩擦系数不够的原因有:

　　辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）

　　安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

　　（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。