跑偏开关XTBP-30输送皮带跑偏检测器是输送带自动化中不可缺的产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。

　　两极跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。1级动作用于报警，2级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。

　　当立辊偏转角度超过12°时，1级开关动作，输出(报警信号)。当立辊偏转角度超过30°时，2级开关动作，输出(停机信号)。

　　参数:电压:220V/380V/480V,

　　电流可选:2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

　　1级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。

　　2级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。

　　当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。

　　使用条件:

　　1. 环境温度:-40℃～＋60℃。

　　2. 相对湿度:不大于90％。

　　3. 大气压力:80～110kpa。

　　4. 海拔高度不超过2000m。

　　5. 使用寿命:开关动作10万次。

　　6. 绝缘电压:AC:1000V试验1分钟。

　　7. 触点容量:≤AC380V≤3A

　　基本原理:

　　1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

　　2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

　　3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注:当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

　　安装说明:

　　1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。

　　2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm（详见安装示意图）。

　　3、安装距离:建议每50米安装一对跑偏开关。

　　4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是1级报警信号，3、4为常闭接点是2级停机信号。

　　注意事项:

　　1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。

　　2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。

　　3、跑偏开关底座固定牢固。