皮带机跑偏原因

　　造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。

　　从受力分析的角度分为三种:

　　**种，皮带两侧张力不平衡；

　　第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即:侧向力）；

　　第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。

　　具体跑偏受力如下图所示:

　　图1皮带两侧张力不平衡 图2托辊产生的皮带侧向力 图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡 图5滚筒产生的皮带侧向力

　　1） 皮带两侧张力不平衡的因素:

　　< 皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏*严重，且有规律。

　　< 皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。

　　2） 滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素:

　　< 滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏*严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。

　　但驱动滚筒偏斜引起的跑偏，会使跑偏越来越严重。

　　< 滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。

　　3） 滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡:

　　< 滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。 < 物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中*常见的，也是较难纠偏的现象之一。 < 机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮带跑偏。

　　综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身内在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。

　　一、概述:

　　用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障；本机广泛应用矿山、电力及化工等行业的运输系统中。

　　二、技术参数:

　　1. 使用环境条件

　　a 环境温度-30~+50?C

　　b 相对湿度不大于85

　　2. 主要参数见下表:

　　三，用途:

　　两级跑偏保护功能，上等跑偏做报警信号可接入自动调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲。二级跑偏做停机信号，将其接至控制线路中，即可实现停机。

　　跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品,对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。

　　跑偏开关有两级角度，一般常用的是:上等角度为:10、12、20.二级角度为:30、35、45.

　　四，适用范围:

　　两级跑偏开关用于常规皮带输送机:地下、索道支撑皮带输送机:轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位:裙边给料机/输送机:重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。

　　五，基本原理:

　　1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

　　2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

　　3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。

　　（注:当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

　　4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。