双向拉绳开关 PJZS-3145S/2结构件设计紧凑，是一种胶带运输机现场紧急事故停机的保护装置，拉绳开关的钢丝绳一端固定在一个固定的拉线螺栓上，另一端固定在开关臂上，钢丝绳应每3米用一个有孔螺栓支撑，开关到固定点的距离应不超过30米，两开关间的距离不超过60米。当外力促使开关臂杆转动到报警位置时，触动微动开关并锁定，直到人工复位。适用于室内外安装。表面特殊处理可用于酸、碱、盐性区域。镀镍表面用于强腐蚀区域。
使用环境条件:
1、环境温度:-40℃~60℃
2、相对湿度不大于85%
3、海拨高度不超过2000m
4、使用寿命:开关动作10万次
5、绝缘电压:AC1000试验1分钟。
双向拉绳开关是一种开关型传感器（即无触点行程开关）它即有行程开关、微动开关的特性，同时又具有传感性能，并且动作可靠、性能稳定、频率响应快、使用寿命长、抗干忧能力强、防水、防震、耐腐蚀等特点。广泛应用于各种输送机机械、矿山、纺织、造纸、印刷、化工、冶金、轻工、阀门、电力、保安、铁路、航天等各个行业。
技术参数:
工作电压:24V/220VAC/380VAC/450V±15%【AC/DC】
负载电流:≤5A
绝缘电阻:＞500MΩ
输出信号:开关量信号
环境温度:-20℃~+60℃
环境湿度:＜90%
输出触点:2常开2常闭，可选1常开1常闭，或者只要常开，只要常闭
防护等级:IP67
复位方式:自动/手动复位
响应时间:＜2mS
动作力:50±10N
外壳:压铸铝、可选用304不锈钢、316不锈钢
双向拉绳开关一般安装在皮带输送机中间架或支腿上，其位置低于输送带带面(其位置高度便于现场人员使用)，沿线布置在人行通道一侧，当皮带输送机两侧设有 人行通道时，应在皮带输送机两侧沿线同时设拉绳保护装置，一般每隔30～50m设一个，拉绳两侧的绳索要平行于输送带设置，且要最大限度的减少垂挠度以保 证开关的正常工作。
结构特征与工作原理:
本开关采用回转式凸轮结构。当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出报警信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。
1、坚固的铸铝外壳，防护等级为NEMA4，特殊的环境可选择特殊的表面处理
2、整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。所供产品密封性能良好,接点固化,外壳耐腐蚀
接线方法与注意事项:
1、先切断总电源，接着要用万能表测出火线，开关一定是要装在火线的一端。
2、将火线在适合的地方剪断，就有两个接头了，拉线开关也有两个接头 。
3、将火线的两个接头削皮露出金属丝，分别任意接到开关的两个接头上。
4、在连接好的接头将过长的金属丝剪掉，以防两条金属丝碰撞短路。
5、旋开拉线开关的盖子，可以看见那里有一个金属转轴，它的一端是有洞的。
6、拉线开关的塑料外壳侧面也有一个洞，先将拉线穿过塑料外壳洞口将拉线引入拉线开关内，再将引入的拉线一端引入转轴，打结，将打结后过长的拉线修短，就可以了。
7、最后旋好拉线开关的盖子，防止触电。
拉绳开关是带式输送机必备的安全保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。由于安装方便,开关转换可靠,在带式运输现场得到广泛的应用. 属机电融合一体的新技术产品，为国内专有技术。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及其它传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。
麻城施迈赛是一家主要生产皮带输送机设备全套产品的生产厂家，主营双向拉绳开关，两级跑偏开关，打滑开关，溜槽防堵塞开关，纵向撕裂开关、料流检测器、倾斜开关，井筒开关，气缸磁性开关，防爆磁性开关、接近开关，耐高温接近开关、光电开关。
麻城施迈赛工业自动化有限公司主营产品:接近开关、光电开关、两级跑偏开关、双向拉绳开关、霍尔开关、气缸磁性开关、防爆磁性接近开关、打滑开关、井筒开关、防撕裂开关、料位监测器、速度检测器、欠速开关、堆煤开关、煤流开关、倾斜开关、速度传感器、齿轮传感器、矿用电气、行程限位开关、皮带输送装置控制柜、矿用声光报警器、起重机配件、凸轮控制器、主令控制器、声光组合信号器等自动化工控。通过不断创新，每一种规格的产品均在设计阶段即严格测试其性能、品质、可靠性及制造可能性，而在生产过程中更严格实施统计品质管理，以确保成品的最高品质。购买施迈赛商标，产品有防伪合格证标示，请注意购买麻城施迈赛正品，使用方便，质量可靠。如有任何技术问题，请来电咨询，您的宝贵意见，就是我们品质的进步，产品的创新！关于质量保证措施供货后，有一年的质保期，期间如因质量方面问题而出现损坏的，及时给予更换。当接到需方反映产品在现场运行可不可靠的信息后，立即参入分析，尽快找出原因，尽早解决问题，一定做到让顾客满意。