锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法:低电流密度区出现黑色或灰色镀层

　　1.原因分析

　　铅离子污染:当镀锌液中铅离子的含量超过15m9/L时，镀液的分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的，为防止铅的污染，锌阳极需用0#锌或l#锌。

　　铁离子污染:镀液中铁离子含量高达50m9/L，如铁离子含量进一步提高，镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。因此，要选用白色片碱，带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。

　　铜离子污染:镀液中铜离子含量高达20m9/L时，得到的镀锌层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。

　　2.解决方法

　　硫化钠处理:取0.19/L～0.59/L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。

　　锌粉处理:取l9/L～39/L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义

　　低电流电解处理:取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0.1A/dm2～0.2A/dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。该方法的优点是:操作简便，不损耗镀液。

　　CK-778碱性镀锌溶液净化处理:取29/L～39/L CK-778碱性镀锌溶液净化剂，用与锌粉同样方法进行处理，但不必过滤。净化剂加完后在继续搅拌和静置过程中镀液中会出现漂浮物，可边搅拌边用布网捞去，处理完后最好再用低电流电解处理，并添加1/3原配方量的镀锌添加剂和光亮剂。