镀后钝化工序的影响。镀后出光、钝化操作不当，清洗不彻底，出光液、钝化液残留在镀层内，烘烤老化也容易引起镀锌层起泡。

　　(2)采取措施，严格控制镀锌工序消除起泡故障。

　　①生产厂首先把好了原材料关，选用性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂，并且在添加剂加入镀槽前，先进行霍耳槽实验。

　　②加强镀锌槽液的维护，严格控制添加剂及光亮剂的补充量，以"少加勤加"为原则，或者根据霍耳槽试验计量补加。

　　③将掉入镀槽内的零件及时捞出，铜挂钩一律不能浸入镀液中。 ④检查锌阳极的纯度，采用0号锌或1号锌，不用2号锌。

　　⑤严格按锌酸盐电镀锌工艺规程，控制电流密度和温度，冬季适当加温至15℃以上，并尽可能减少添加剂及光亮剂的用量。

　　⑥严格控制零件镀锌层厚度，尤其是零件边角的厚度太厚，特别容易发生镀层起泡。

　　⑦定期对镀液中有机物和重金属杂质进行大处理(加人lmL/L过氧化氢，搅拌30min，将镀液加温至60℃～70℃，再加入专用活性炭59/L～l09/L，锌粉19/L～29/L，充分搅拌30min～60min，静置4h，过滤，调整镀液成分，即可试镀)，保证镀锌溶液处在一个好的工作状态。

　　⑧加强镀后处理工序，加强各道工序的漂洗，经常更换浸泡用热水，可大大减少因后处理不当而产生的起泡现象。

　　⑨严格控制老化温度，避免镀锌层与基体因热胀冷缩差异太大而起泡。

　　有些情况下，不一定是电镀工序过程出现了镀层起泡的现象，电镀生产的周围环境也可能引起电镀层的起泡。如某厂碱性锌酸盐镀锌每年4月份～5月份总是发生镀锌层严重起泡的故障，而且开始找不出原因，只得每年停产一个多月。后来通过观察分析发现，当镀液表面浮有一些微小的丝状物时，镀层起泡就严重，而当时的季节正是厂区周围梧桐树的开花期，其花瓣呈微小丝状的物质飘荡，或多或少落人的镀锌槽。当采取措施阻挡了花瓣微小丝状物的影响后，这种镀锌层起泡的故障就消除了。这说明出现电镀故障，有时候除了电镀工艺生产之外，还要从周围的环境可能的影响考虑。