总之，热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍，防腐蚀性能也是冷镀锌的几十倍。

　　在目前，很多企业选择钢格板，格栅板，钢格栅板产品，用于工厂内部平台踏板，天花吊顶等施工项目。根据项目的不同，客户对产品质量的要求也不同，尤其是在镀锌质量要求上。国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别: 原理:

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003% 冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。

　　实际上冷镀锌的效果顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!

　　钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

　　1.电镀层均匀，厚度很薄;热镀层较厚，厚度不均匀。 2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。

　　3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好 工件防腐热浸锌工艺流程图:

　　浸锌件检查→ 除油→ 酸性除锈→浸溶剂→ 烘干→浸锌→ 冷水爆光→钝化→清洗→整修→检验→打包→入库。

　　带钢镀锌工艺详细流程:

　　冷轧卷检查→ 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段→ 清洗段→入口活套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装置→空冷→水冷→拉矫机→光整机→ 辊涂铬化→干燥和冷却装置→出口活套→表面缺陷检测装置→ 切边机和废料处理装置→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机→打包→入库。 1、除锈(酸洗盐酸18% ±) 2、清洗(流动水

　　3、助镀剂(氯化铵、氯化锌、水

　　5、浸锌(锌稀土合金、合金铝455℃±) 6、冷却、钝化(硫酸、铬酸) 7、后道处理

　　二、月生产量1000T---1500T

　　三、污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分: 氯化亚铁≥3%;铬酸≥0.05%硫酸 ≥0.03‰镀锌分为热浸式(热镀)和电镀(冷镀)，热浸式钢材要经过酸洗水洗烘干后放入锌埚内，然后经过水冷钝化烘干等程序，这里锌埚里的锌在高温下是液态的，直接与钢铁表面形成锌铁合金，一般锌层厚，钢材耐腐蚀。 电镀时利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容

　　易锈蚀。

　　热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号;

　　在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑;冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生。外表没有执行标准。