X6Cr17特性及性能
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SUS430
SUS430，日本SUS系列不锈钢。SUS430(F/FR)不锈钢与国标对应的钢牌号是1Cr17。抗拉强度大于450，屈服强度大于205，HBS小于183（数据为经退火处理态）。常用作建筑装饰，重油燃烧器零件等。430LX在430钢中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用于热水罐、供热水系统、卫生器具、家庭用耐用器具、自行车飞轮等。 430不锈钢，钢+12%以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在JIS的代号为430号，因此又称为430不锈钢。但430不锈钢无法抵抗空气中的化学物质所造成的氧化，因空气中的酸性化学物质愈来愈多，所以430不锈钢常使用一段时间后，仍会因非自然因素而有氧化（生锈） 的情况。
中文名
SUS430
中国牌号
1Cr17
国际牌号
X6CR17
美国牌号
S43000
目录
.1特性
.2用途
.3化学成分
.4力学性能
.5对应各国牌号
特性
价格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗应力腐蚀性好，典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢；
热膨胀率低，耐氧化性优；
430不锈钢是具有良好的耐腐蚀性能和通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能。
430F（Y1Cr17）是在430钢上加上易切削性能的钢种。用于自动车床、螺栓和螺母等。
430不锈钢有以下几种状态，状态不一样，耐脏和耐腐蚀性也不一样。NO.1:2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror，以及各种其他表面处理状态。2D 呈略具光泽的银白色，工艺为:热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗；2B 呈银白色且比2D表面更佳的光泽度和平坦度，工艺为:热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制；No.3 有较佳的光泽度、粗纹，工艺为:对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制；No.4 有较佳的光泽、细纹，工艺为:对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制；HL 呈银灰色且具发丝条纹，工艺为:对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹。
用途
用于有抗应力腐蚀要求的产品；
电子产品、餐具、螺栓、螺母、筛网和燃烧器等。
用于建筑装饰件、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件。在氧化性酸类溶液尤其是硝酸中有良好的耐蚀性，因此被广泛用于制造生产硝酸的化学设备，如吸收塔、硝酸热交流器、酸槽、输送管和罐，也可制作食品、酿酒等工业用管子以及餐具。
化学成分/%
牌号CSiMnPSNiCrMoCuN其他
sus4300.12≤0.75≤1.00≤0.040≤0.03≤0.6016.0~
18.0————————
力学性能
牌号热处理屈服强度σ0.2/Mpa抗拉强度σb/Mpa伸长率δ5/%HBSHRBHV
sus430780~850快冷≥206≥451≥22≤183≤88≤200
对应各国牌号
编辑
对应中国牌号:1Cr17
对应国际牌号:X6CR17
对应美国牌号:S43000
对应英国牌号:430Si5
对应法国牌号:Z8C17
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X6Cr17
X6Cr17 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
X6Cr17 1. 过热
X6Cr17 ——过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
X6Cr17 2. 欠热
X6Cr17 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。
X6Cr17 3. 淬火裂纹
X6Cr17 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
X6Cr17 4. 热处理变形
X6Cr17 —— 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
X6Cr17 5. 表面脱碳
X6Cr17 —— 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
X6Cr17 6. 软点
X6Cr17 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。
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