17-4PH（630）不锈钢

　　17-4PH对应牌号:

　　中国

　　GB美国

　　UNS德国

　　SEW VDIUVAISI/ASTM日本

　　JIS

　　17-4PH-S17400W.Nr.1.4542630,17-4PHSUS630

　　17-4PH供货规格:圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

　　化学成分:

　　合金CMnSiPSCrNiCuFe其他

　　17-4PH≤0.07≤1≤1≤0.04≤0.0315.5～17.53～53～5余量Nb

　　0.15～0.45

　　物理性能:

　　密度7.78g/cm3

　　熔点1400-1440℃

　　17-4PH在常温下合金的机械性能的zui小值:

　　合金抗拉强度

　　Rm N/mm2屈服强度

　　RP0.2N/mm2延伸率

　　A5 %布氏硬度

　　HB

　　480℃时效≥1310≥1180≥10≥40

　　550℃时效≥1060≥1000≥12≥35

　　580℃时效≥1000≥865≥13≥31

　　620℃时效≥930≥325≥16≥28

　　特性:17-4PH具有高强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。

　　17-4PH应用范围应用领域有:用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

　　SAE S17400高耐蚀不锈钢?合金普通不锈钢不易腐蚀，但在恶劣环境下有时会出现点蚀等腐蚀现象。该系列产品通过添加适量的铬、钼、镍等，有效提高了耐全面腐蚀性、耐晶间腐蚀性、耐点腐蚀性、耐缝隙腐蚀性、抗应力腐蚀开裂性。高耐蚀不锈钢、镍合金可用于海水淡化装置、海洋结构物、燃料电池、核电设备等恶劣腐蚀环境中。

　　SAE S17400 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　SAE S17400 1. 过热

　　SAE S17400 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　SAE S17400 2. 欠热

　　SAE S17400 --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。

　　SAE S17400 3. 淬火裂纹

　　SAE S17400 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　SAE S17400 4. 热处理变形

　　SAE S17400 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。

　　SAE S17400 5. 表面脱碳

　　SAE S17400 -- 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　SAE S17400 6. 软点

　　SAE S17400 --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。