详细说明
1.4462 - 双相不锈钢
标准规定
DIN X2CrNiMoN22-5-3
AFNOR Z2CND22 5AZ
ASTM F51
UNS S31803
Duplex Alloy 2205
ASTM A182 Grade F51
ASTM A240 / A789 / A790
Alloy 2205
AF.F51
1.4462是一种双相不锈钢。应力腐蚀开裂,点蚀和裂纹(裂纹)耐腐蚀性高,以及获得由双相结构开发的高强度值已经找到了自己的特定应用领域。它表现出对氯化物和硫的高腐蚀性,并且具有高耐腐蚀性的奥氏体钢的机械性能的两倍。
1.4462化学成分
C:≤0.03;
Si:≤1,0;
Mn:≤2,0
P:≤0,035
S:≤0,015
Cr:21,0-23,0
Ni:2,5-3,5
N:0,1-0,22
Cu:≤0.11
1.4462机械性能
硬度(HB):≤270 淬火
屈服强度为0.2%(N / mm2):≥450 淬火
抗拉强度 (N / mm2):650-880 淬火
伸长率%:≥25 淬火
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Alloy 2205焊材要求焊材包括:①填充金属;②保护气体和背面保护气体。分述如下。在焊态下使用的焊接结构,其焊缝金属与母材相比应是合金元素镍含量较高的。这是为了保证合适的铁素体和奥氏体的相比例。这一纯焊缝金属在焊态下,必须有这样的成分,即能在结晶后直接均匀地形成以奥氏体为主(30%~70%)的并含有铁素体的双相组织。当焊件可在1050~1100℃温度下退火时,应该选择与母材成分(Ni=55%~70%)相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中,焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢的焊材均是配套设计的(详见表1和表2)。手工焊用的涂药焊条既可以用钛型药皮焊条,也可以用碱性药皮焊条。碱性药皮的焊条对全位置的焊接更适宜一些,而铁型悍条工艺性优良,在几乎所有的实际应用中都可获得满意的效果。采用填充焊丝和其他焊接方法(GTAW、GMAW、SAW)熔敷的焊缝金属与焊丝有类似的化学成分。保护气体适用于各种气体保护焊方法(见表3)。
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