双相alloy2507 UNS S32750

　　带材，线圈，铝箔，电线，ASTM A240

　　应用

　　石油和天然气工业设备，海上平台，热交换器，化学加工工业，船舶，管道，海水淡化厂

　　alloy2507描述

　　双相不锈钢2507是一种超级双相不锈钢，含25％铬，4％钼和7％镍。它具有优异的抗氯化物应力腐蚀开裂性，高导热性和低热膨胀系数。高铬，钼和氮含量可提供出色的耐点蚀，缝隙和一般腐蚀性。冲击强度也很高。双相合金2507不建议用于需要长时间暴露在570°F以上的应用，因为存在韧性降低的风险。

　　alloy2507化学典型

　　碳:≤0.03

　　锰:≤1.2

　　磷:≤0.035

　　硫:≤0.020

　　硅:≤0.80

　　铬:24.00 - 26.00

　　镍:6.00 - 8.00

　　钼:3.00 - 5.00

　　氮:0.24 - 0.32

　　铜:≤0.50

　　铁:余量

　　alloy2507物理特性

　　密度:0.28 lbs / in3 7.75 g / cm3

　　导热系数:BTU-ft / hr / ft2 /°F（W / m-°K）: 68 - 212°F（20 - 100°C）:9.0（17.0）

　　平均热膨胀系数:in / in /°F（μm/ m?K）:32 - 212°F:7.2 x 10·6（13）

　　弹性模量:ksi（MPa）: 29 x 103（200 x 103 ）拉伸

　　熔点:2570 - 2660°F（1410 - 1460°C）

　　形式

　　线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形

　　alloy2507室温下的机械性能

　　退火典型

　　limit拉伸强度:116 KSI min（800 MPa min）

　　屈服强度:（0.2％偏移）80 KSI min（551 MPa min）

　　伸长率:15％min

　　硬度:Rc32 max

　　炼成

　　双相合金2507可以冷轧到各种状态。

　　热处理

　　双相合金2507不能通过热处理硬化。

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　　alloy2507焊材要求焊材包括:①填充金属；②保护气体和背面保护气体。分述如下。在焊态下使用的焊接结构，其焊缝金属与母材相比应是合金元素镍含量较高的。这是为了保证合适的铁素体和奥氏体的相比例。这一纯焊缝金属在焊态下，必须有这样的成分，即能在结晶后直接均匀地形成以奥氏体为主（30%～70%）的并含有铁素体的双相组织。当焊件可在1050～1100℃温度下退火时，应该选择与母材成分（Ni=55%～70%）相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中，焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢的焊材均是配套设计的（详见表1和表2）。手工焊用的涂药焊条既可以用钛型药皮焊条，也可以用碱性药皮焊条。碱性药皮的焊条对全位置的焊接更适宜一些，而铁型悍条工艺性优良，在几乎所有的实际应用中都可获得满意的效果。采用填充焊丝和其他焊接方法（GTAW、GMAW、SAW）熔敷的焊缝金属与焊丝有类似的化学成分。保护气体适用于各种气体保护焊方法（见表3）。

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