Alloy 800特厚板 合金材料
Alloy 800H / 1.4876
Alloy 800H是一种奥氏体，耐热的镍 - 铁 - 铬固溶体合金，具有可控的碳，铝，钛，硅和锰含量，并控制含量（Al + Ti）。
材料数据表
材料标准:1.4876 / 1.4958
合金:Alloy 800H
EN材料名称:X10NiCrAlTi32-20
UNS:N 08810
ASTM:ASME ASTM B409
ASME SB409
ASTM A240
ASME SA240
ISO FeNi32Cr21AlTi-HC
Alloy 800H的主要应用领域
高温淬火系统中的换热器管道发电厂中的高温区域炼油厂（例如火炬）实验室设备炉子结构
Alloy 800H的化学成分
C Si Mn P S Cr
≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %
0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0
Ni Al Cu Al+Ti Fe
% % ≤ % ≤ % ≤ %
30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest
不同Alloy800等级的比较
Alloy 800800L800800H800ht/hp
材料标准1.45581.48761.4876 / 1.49581.4959
UNSN08880N08880N08810N08811
工作温度[C°]:<550<600600-950700-1000
好处耐腐蚀耐腐蚀和耐热耐热，耐氧化，渗碳，硝化耐热，耐氧化，渗碳，硝化
热处理软退火（920-980°C）软退火（920-980°C）固溶退火（1150°C）固溶退火（1150-1200°C）
Al+Ti含量[％]<= 1,0<= 1,0<= 0,70,85-1,2
C含量<0.0250.04-0.080.06-0.080.06-0.10
延展性很好好好不太好
Alloy 800H特点
在600°C以上的温度下具有良好的抗蠕。
为避免在500和700°C之间强度减弱，Al + Ti的含量限制在大0.7％
良好的抗yang化，还原和氮化气氛以及不同的氧化和渗碳条件
在高温下长期使用的冶金稳定性
注意:如果在此过程中经常通过500-700°C的温度，则应首先考虑800h。合金800HT可能显示出的相。
Alloy 800H热成型
该材料在900和1200℃的温度范围内热成形，然后在水或空气中快速淬火。热弯曲在1000至1150℃下进行。
退火在1200℃下进行。
保持时间约60分钟。/ 100毫米厚度。
热成型后，建议进行热处理，以获得佳的蠕变强度。
Alloy 800H冷成型
该材料比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化率。工件应在退火状态下可用。对于强冷成型，中间退火是必要的。
对于超过10％的变形，应进行退火。
Alloy 800H热处理
固溶退火在1150℃下进行。应在水下快速冷却。
厚度小于约1.5毫米时，可以进行快速空气冷却。
机械性能1.4876 / 1.4958
在室温下
屈服强度:170N /mm2
抗拉强度:450-700N /mm2
Alloy 800 镍基高温合金生产工艺冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面:采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件，热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段:固溶处理，1175，2小时，空冷；中间处理，1080，4小时，空冷；一次时效处理，843，24小时，空冷；二次时效处理，760，16小时，空冷，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
Alloy 800镍基合金课外知识:
镍基合金按照主要性能又细分为镍基高温合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精金与镍基形状记忆合金等，在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能。
由于镍的电位远比铁为正，同时，镍耐性质活泼的气体（如，氯，溴以及它们的化物）和氧化物（如Na0H，K0H）等介质腐蚀的性能比铁好得多，加之一些具有良好耐蚀特性的元素，如Cr，Mo，Cu，W等在镍中的固溶度又常常比在铁中大得多。因此，向镍中加入Cu，Cr，Mo，W等元素而发展起来的镍基耐蚀合金，既保持有镍的良好特性又兼有合金化组元的良能。
由于镍元素较为稀缺且价格较贵，为了节约镍，还发展了以镍和铁为基的铁-镍基耐蚀合金。一般规定，不锈钢中含镍量为30%，镍基耐蚀合金的含镍量>=50%，而铁-镍基耐蚀合金的含镍量则处于它们之间，Ni>=30%,Ni+Fe>=50%。
由于镍基合金属于成本及附加价值较高的合金材料，是、发电、能源、石化、油气及等产业中不可或缺的关键零组件，成为反应一国工业先进的重要指标之一。高性能镍基合金除有重材料的耐热、耐蚀性外，更需具备优良的高温强度及耐潜变性，通常用于、等之涡轮发动机零件。我国镍合金产品在生产工艺、产品精度等方面还处于劣势，供给尚无法，因而需仰赖进口，需求在近几年更有快速成长的趋势。随着全球、能源之需求，将使得镍合金产量，我国市场的成长为迅速。
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