Alloy42光圆棒 锻件钢板

　　Alloy42高温合金

　　化学成分

　　镍 41.00%

　　碳 0.05%以下

　　硅 0.20%

　　锰 0.40%

　　铁 余量

　　物理性能

　　比重: 8.12

　　密度: 0.2930 lb/in3

　　平均比热:0.1200 btu/lb/°F

　　平均热膨胀系数（70-650°F）:3.00x10-6in/in/°F

　　导热率（68-212°F）:74.5 btu-in/hr/ft2/°F

　　性模量(E): 21.5 X 103 ksi

　　电阻(70°F):400.0 ohm-cir-mil/ft

　　电阻的温度系数(70-212°F)

　　回折温度:650°F

　　居里温度:715°F

　　熔距:2600°F

　　Alloy42 高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa，或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。

　　不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。

　　固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。

　　结晶冶金工艺

　　为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。

　　粉末冶金工艺

　　粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。

　　强度提高工艺

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