Alloy 800做光亮 化学成分

　　Alloy 800H / 1.4876

　　Alloy 800H是一种奥氏体，耐热的镍 - 铁 - 铬固溶体合金，具有可控的碳，铝，钛，硅和锰含量，并控制含量（Al + Ti）。

　　材料数据表

　　材料标准:1.4876 / 1.4958

　　合金:Alloy 800H

　　EN材料名称:X10NiCrAlTi32-20

　　UNS:N 08810

　　ASTM:ASME ASTM B409

　　ASME SB409

　　ASTM A240

　　ASME SA240

　　ISO FeNi32Cr21AlTi-HC

　　Alloy 800H的主要应用领域

　　高温淬火系统中的换热器管道发电厂中的高温区域炼油厂（例如火炬）实验室设备炉子结构

　　Alloy 800H的化学成分

　　C Si Mn P S Cr

　　≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

　　0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

　　Ni Al Cu Al+Ti Fe

　　% % ≤ % ≤ % ≤ %

　　30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

　　不同Alloy800等级的比较

　　Alloy 800800L800800H800ht/hp

　　材料标准1.45581.48761.4876 / 1.49581.4959

　　UNSN08880N08880N08810N08811

　　工作温度[C°]:<550<600600-950700-1000

　　好处耐腐蚀耐腐蚀和耐热耐热，耐氧化，渗碳，硝化耐热，耐氧化，渗碳，硝化

　　热处理软退火（920-980°C）软退火（920-980°C）固溶退火（1150°C）固溶退火（1150-1200°C）

　　Al+Ti含量[％]<= 1,0<= 1,0<= 0,70,85-1,2

　　C含量<0.0250.04-0.080.06-0.080.06-0.10

　　延展性很好好好不太好

　　Alloy 800H特点

　　在600°C以上的温度下具有良好的抗蠕。

　　为避免在500和700°C之间强度减弱，Al + Ti的含量限制在大0.7％

　　良好的抗yang化，还原和氮化气氛以及不同的氧化和渗碳条件

　　在高温下长期使用的冶金稳定性

　　注意:如果在此过程中经常通过500-700°C的温度，则应首先考虑800h。合金800HT可能显示出的相。

　　Alloy 800H热成型

　　该材料在900和1200℃的温度范围内热成形，然后在水或空气中快速淬火。热弯曲在1000至1150℃下进行。

　　退火在1200℃下进行。

　　保持时间约60分钟。/ 100毫米厚度。

　　热成型后，建议进行热处理，以获得佳的蠕变强度。

　　Alloy 800H冷成型

　　该材料比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化率。工件应在退火状态下可用。对于强冷成型，中间退火是必要的。

　　对于超过10％的变形，应进行退火。

　　Alloy 800H热处理

　　固溶退火在1150℃下进行。应在水下快速冷却。

　　厚度小于约1.5毫米时，可以进行快速空气冷却。

　　机械性能1.4876 / 1.4958

　　在室温下

　　屈服强度:170N /mm2

　　抗拉强度:450-700N /mm2

　　Alloy 800 合金三种取向的pi劳行为研究表明:在980℃总应变幅控制的低周pi劳实验中,[001]、[011]和[111]三个取向的低周pi劳寿ming均随着总应变幅的增大而降低，pi劳寿ming具有取向依赖性,这主要与弹性模量的差异有关，其中[001]取向弹性模量小,pi劳寿ming长,[111]取向弹性模量大,pi劳寿ming短，对合金三种取向pi劳断裂机制的研究表明:三种取向的裂纹从表面或亚表面铸造缺陷或表面yang化处萌生,主要沿非晶体学平面扩展,而[111]取向部分试样沿晶体学平面扩展,循环塑性变形是主要的pi劳损伤机制，在瞬断区,还伴随一定程度的蠕变损伤，对于断裂后的试样,[001]取向断口几乎与应力轴垂直,γ’相沿着与应力轴垂直的方向形筏,易在不同滑移平面上发生多系滑移;[011]取向断口不平整,γ’相沿与应力轴45°的方向形筏,易开动同一族的滑移系;[111]取向断口为凹凸不平,没有明显的形筏方向,易发生多系滑移以及不同族滑移系间的交滑移，对于[001]和[011]取向合金,二次裂纹易沿形筏方向扩展,而[111]取向合金,易在裂纹扩展平mian相交的界面处形成二次裂纹,并沿某一扩展平面扩展。

　　Alloy 800高温合金成分功用:

　　1.碳、硅、锰、硫、磷是生铁及碳素钢中的主要杂质元素,俗称为“五大元素。因为它们对钢铁的性能影响很大,一般分析都要求测定它们。

　　2.铬(Cr):在结构钢和中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。

　　3.(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

　　4.钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

　　5.钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。

　　6.钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗腐蚀能力。

　　7.钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。

　　8.铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。

　　9.(Co):钴是稀有的贵重,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。

　　10.(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

　　12.(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

　　13.硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。

　　14.氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。

　　合同生效之后，一般都可在1-2个工作日内完成下单、备货、出库、发货等工作。将客户所需的材料送达，想客户之所想急客户之所急!，3、贴心的售后服务;相较于前期销售。上海威励金属集团有限公司更关注的是客户订购Alloy 800材料后的使用情况;有需要的话。上海威励金属集团有限公司会根据客户的实际情况安排的技术人员专门的材料使用指导;在材料使用中，如果客户碰到任何关于材料的疑异问题均可处理。