NW6002镍基耐热合金材料牌号标准
ASTM B435SAE AMSJIS H4551ISO
UNS N060025536NW 6002―
NW6002镍基耐热合金化学成分
JIS H4551 / NW6002
CSiMNPSNiCrMoCoWFeB
小0.05―――――20.58.00.50.217.0―
大0.151.01.00.0400.030残23.010.02.51.020.00.010
ASTM B435 / UNS N06002
CSiMNPSNiCrMoCoWFeB
小0.05―――――20.58.00.50.217.0―
大0.151.001.000.040.03残23.010.02.51.020.0―
SAE AMS 5536
CSiMNPSNiCrMoCoWFeB
小0.05―――――20.508.000.500.2017.00―
大0.151.001.000.0400.030残23.0010.002.501.0020.000.010
NW6002镍基耐热合金物理性能
比热(J/kgK)434
电阻率(μΩcm)113
热传导率(W/mK)10.9
平均热膨胀系数(10-6/℃)25–200℃13.9
25–400℃14.5
25–600℃15.0
25–800℃15.9
25–1000℃16.7
纵向弹性模量(MPa)19.5 x 104
强磁性无
熔点(℃)1290-1365
机械性能
室温机械性能
JIS H4551 / NW6002
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(HV)(HR)
≧ 245≧ 660≧ 35――
ASTM B435 / UNS N06002
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(HV)(HR)
≧ 240≧ 655≧ 35――
SAE AMS 5536
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(HV)(HR)
≧ 310≧ 724≧ 35――
示例
0.2%屈服强度
(N/mm2)抗拉强度
(N/mm2)延伸率
(%)硬度
(HV)(HR)
热轧板 6mmt38877240―204
冷轧板1.2mmt36977745183―
冲击值
时效处理条件试验温度(℃)冲击值(J/cm2)
固溶处理材料成品状态-196138
-78162
室温184
固溶处理后时效处理材料816℃ for 50 hr室温53
816℃ for 150 hr室温45
816℃ for 500 hr室温41
高温强度
高温特性
高温短时间拉伸试验
NW6002镍基耐热合金热处理
推荐固溶处理温度为1149℃～1177℃。(1149℃～1177℃为SAE AMS5536中规定的固溶处理温度。)
为了抑制析出物生成，热处理后必须急冷。
NW6002镍基耐热合金朔性加工性
推荐热加工温度范围为982～1177℃。
很容易进行冷加工。但与标准奥氏体不锈钢相比，加工时需要施加更大的力度。
不管是任何加工工艺，为了获得良好的蠕变性能，加工后必须先进行固溶处理然后才能使用。
NW6002镍基耐热合金焊接性
具有良好的焊接性，与标准奥氏体不锈钢一样，可进行TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。
NW6002镍基耐热合金用途
燃气涡轮的燃烧缸、补燃器锥管以及其它各种部件、加热炉的风扇、转筒、拖盘、金属件以及其它各种部件等。
NW6002 镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蚀、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面，镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末，非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末，这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化，主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等，在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末，所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
结晶冶金工艺
为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。
粉末冶金工艺
粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。
强度提高工艺
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