行业名称:316L不锈钢

　　材料:不锈钢

　　产品规格:

　　ASME SA312

　　UNS S31603

　　316L-SS应用:

　　食品加工

　　海洋纸浆和纸张

　　制药设备

　　316L-SS特征

　　良好的可塑性

　　良好的可焊性

　　改善304 / 304L不锈钢的通用性和耐腐蚀性

　　316L-SS不锈钢是一种奥氏体不锈钢，含有铬，镍和钼。通过这些添加，316L-SS具有增强的耐腐蚀性，具有改善的抗点蚀性以及在较高温度下增加的强度。

　　316L-SS化学成分:

　　碳 C:≤0.03

　　硅 Si:≤0.75

　　锰 Mn:≤2.00

　　磷 P:≤0.045

　　硫 S:≤0.030

　　铬 Cr:16.00~18.00

　　钼 Mo:2.00~3.00

　　镍 Ni:10.00~14.00

　　钒 V:—

　　氮 N:≤0.10

　　AISI316L-SS 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　AISI316L-SS 1. 过热

　　AISI316L-SS --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　AISI316L-SS 2. 欠热

　　AISI316L-SS --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。

　　AISI316L-SS 3. 淬火裂纹

　　AISI316L-SS --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　AISI316L-SS 4. 热处理变形

　　AISI316L-SS -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。

　　AISI316L-SS 5. 表面脱碳

　　AISI316L-SS -- 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　AISI316L-SS 6. 软点

　　AISI316L-SS --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。

　　我公司郑重承诺如有材料问题，经过检验确实属于材料本省的问题，我们解决办法一、退货并承担相应的损失。

　　二、无条件更换并承担更换费用。

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