相关规格

　　1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo

　　17KU ASTM A276 UNS S44004 AISI440C

　　AISI440C应用

　　440C适用于要求兼具优异耐磨性和中等耐腐蚀性的应用，通常用于石油和***，船舶，食品和***行业。典型应用包括泵，阀门组件，轴承，刀具，***工具，餐具，轴承和座圈。

　　AISI440C成份分析:

　　碳 0.95-1.20％ 铬 16.00-18.00％

　　锰 ≤1.00％ 硫 ≤0.030％

　　硅 ≤1.00％ 磷 ≤0.040％

　　钼 ≤0.75％

　　锻造

　　440C不锈钢可以通过缓慢均匀加热至1050-1150°C进行锻造，使钢材有足够的时间加热。确保不会过热，因为这会导致韧性和延展性的损失。如有必要，不要在900°C以下进行再加热。在炉子或隔热材料中慢慢锻造后，立即退火。锻造后的空气冷却可能导致开裂。

　　退火

　　要退火440C不锈钢，均匀加热至840-875°C。在炉子里慢慢浸泡和冷却。

　　硬化

　　将440C不锈钢加热至1010-1070°C，在温油或空气中充分浸泡和淬火。注意不要过热或不能获得完全硬度。

　　回火

　　当回火440℃时，可以获得60HRc的洛氏硬度。回火至少一个小时。建议不要在400°C以上回火，因为这会导致耐腐蚀性和冲击性能降低。

　　温度[°C] 150 200 250 300 350

　　硬度[HRc] 60 59 57 56 56

　　典型的机械性能

　　温度°C 拉伸（UTS）N /mm2 0.2％屈服N /mm2 伸长率（50.8mm）％ 硬度HRc 减少

　　面积

　　20 1965年 1896年 2 57 10

　　（*在1040°C硬化，油在250°C下淬火和回火）

　　奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，AISI440C即将钢加热至1050～1150℃，AISI440C然后水冷或风冷，AISI440C以获得单相奥氏体组织。3、奥氏体-铁素体双相不锈钢:兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，AISI440C并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，AISI440CCr含量在18%~28%，AISI440CNi含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，AISI440CN等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，AISI440C与铁素体相比，AISI440C塑性、韧性更高，AISI440C无室温脆性，AISI440C耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，AISI440C同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，AISI440C具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，AISI440C强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，AISI440C也是一种节镍不锈钢。4、马氏体不锈钢:强度高，AISI440C但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，AISI440C因含碳较高，AISI440C故具有较高的强度、硬度和耐磨性，AISI440C但耐蚀性稍差，AISI440C用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，AISI440C如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。

　　AISI440C 为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:

　　AISI440C 1）高的接触疲劳强度，

　　AISI440C 2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

　　AISI440C 3）高的耐磨性、低的摩擦系数，

　　AISI440C 4）高的弹性极限，

　　AISI440C 5）良好的冲击韧性和断裂韧性，

　　AISI440C 6）良好的尺寸稳定性，

　　AISI440C 7）良好的防锈性能，

　　AISI440C 8）良好的冷、热加工性能。