一、4J6精密合金概述:
二、4J6精密合金应用概况与特殊要求:
4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌号。该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。
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三、4J6精密合金工艺性能与要求:
1、4J6精密合金成形性能:该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。4J6、合金的热加工温度在1160℃左右。该合金应避免在含硫气氛中加热。当带材冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性。
2、4J6精密合金焊接性能:该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。在预氧化处理后，特别在与玻璃封接后，很难进行电阻焊。该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。
3、4J6精密合金零件热处理工艺:热处理可分为:应力退火、中间退火、预氧化处理。
(1)、应力退火:为零件在机械加工后的残存应力，要进行应力退火:零件在保护气氛中加热到470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。
(2)、中间退火:为合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在保护气氛中加热到800～900℃，保温20min，炉冷或空冷。
(3)、预氧化处理:为使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在饱和湿氢中，加热到1150～1250℃，保温30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜。
4、4J6精密合金表面处理工艺:表面处理可采用喷砂、抛光、酸洗。
5、4J6精密合金切削加工与磨削性能:该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
精密合金4J6 根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管，1.结构用无缝钢管(GB/T是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，2.流体输送用无缝钢管(GB/T是用于输送水，油，气等流体的一般无缝钢管，3.低中压锅炉用无缝钢管(GB是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于，an:由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水an和an化条件下的腐蚀，产品应用:蒙乃尔400合金是一种多用途的材料，1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.liu suan和环境4.原油蒸馏5.深海水使用设备的泵轴和螺旋浆6.用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产设备使用的泵和阀，铜丝网又名铜丝网布、铜丝编织网、铜丝过滤网、铜丝布、铜丝筛网、铜丝滤网、铜丝方孔网、铜丝轧花网，铜丝网种类:黄铜丝网、磷铜丝网（锡青铜丝网）、紫铜丝网等，用途:筛选各种颗粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、过滤液体、气体，用途:筛选各种颗粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、过滤液体、气体。
铸造高温合金叶轮:发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的ji高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。精密合金4J6此外,叶轮工作时,转数ji高,导致pan部位遭受巨大的机械应 力,pan容易开裂。精密合金4J6 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。精密合金4J6这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。精密合金4J6为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和pan连在一起整体铸造的jishu,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。精密合金4J6随着铸造工艺水平的提高,整铸jishu扩大应用到航空发动机上。精密合金4J6目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。精密合金4J6这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。精密合金4J6随着铸造jishu和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.
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