2J21合金:

　　牌号化学成分(质量分数)(％)

　　C≤Si≤P≤S≤CoM0MnFe

　　2J2l0.030.300.025O.02511.O～13.OlO.5～11.5O.10～O.50余量

　　表8-149铁钴钼磁滞合金热轧(或锻)棒材的物理性能

　　牌号相对密度膨胀系数ac／(10一6／K)(20～300℃)电阻率p(室温)／(μΩ.cm)硬度HRC性模量E／MPa

　　2J2l8.211.243535～42215600

　　表8-150铁钴钼磁滞合金热轧(或锻)棒材的磁滞性能

　　牌号磁导率对应的磁场强度Hμ磁导率点的磁感应强度Bμ磁导率对应的比磁滞损耗Pμ磁导率对应的凸起系数Kμ≥

　　A／mTW≥

　　2J219600～128001.O～1.32.0×10—20.46

　　2J21 国内发展自1956年炉高温合金GH3030试炼成功，迄今为止，我国高温合金的研究、生产和应用已历经60年的发展历程，60年的高温合金发展可以分为三个阶段，个阶段:从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段，本阶段主要是fang制前shu联高温合金为主体的合金系列，如:GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等，第二个阶段:从20世纪70年代中至90年代中期，是我国高温合金的阶段，主阶段主要试制型号的发动机，高温合金生产工艺jishu和产品控制，第三阶段:从20世纪90年代中至今，是我国高温合金的全新发展阶段，本阶段主要是应用和了一批新工艺，研制和生产了一系列高性能、次的新合金。

　　不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。

　　固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。

　　结晶冶金工艺

　　为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。

　　粉末冶金工艺

　　粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。

　　强度提高工艺

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