NS313

　　牌号①: NS313

　　C (％): ≤0.10

　　Cr (％): 21.0～25.0

　　Ni (％): 余量

　　Mo (％): —

　　Co (％): —

　　Cu (％): ≤1.00

　　Al (％): 1.00～1.70

　　Ti (％): —

　　Fe (％): 10.0～15.0

　　Si (％): ≤0.05

　　Mn (％): ≤1.00

　　P (％): ≤0.030

　　S (％): ≤0.015

　　(％): —

　　NS313 镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蚀、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面，镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末，非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末，这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化，主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等，在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末，所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。

　　其他元素如Ni、Co的无明显变化。NS313含量的增加对平界面固液界面处元素偏析的影响:Re、W元素的分凝系数明显增加;Mo、Ta的分凝系数随B含量的增加出现先增后减的趋势;B为0.005%时,其分凝系数大;Cr、Co分凝系数变化不大,其分凝系数在1附近。NS313含量的增加会降低液相线温度,同时也会减小合金的凝固温度范围。NS313而γ′相的析出温度却随着B含量的增加而增加。NS313合金经过不同热处理制度的处理,γ′相尺寸由铸态组织的大小不一到热处理后的γ′组织尺寸均匀分布,γ′相的形貌也由不规则状向规则的正方形变化。NS313

　　NS313 为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:

　　（1）NS313高的接触疲劳强度，

　　（2）NS313热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

　　（3）NS313高的耐磨性、低的摩擦系数，

　　（4）NS313高的弹性极限，

　　（5）NS313良好的冲击韧性和断裂韧性，

　　（6）NS313良好的尺寸稳定性，

　　（7）NS313良好的防锈性能，

　　（8）NS313良好的冷、热加工性能。