IncoloyAlloy925熔化极 锻轧冷拉
共同商品名称:Incoloy 925; 合金925:
IncoloyAlloy925(UNS N09925)是一种可硬化的镍 - 铁 - 铬合金,添加了钼,铜,钛和铝。 镍含量足以防止氯离子应力腐蚀开裂。镍与钼和铜一起,还具有出色的抗还原性。钼有助于抵抗点蚀和缝隙腐蚀。合金的铬含量可以抵抗yang化环境。钛和铝的添加在热处理过程中引起强化反应。
INCOLOYAlloy925用于需要度和耐腐蚀性的各种应用。由于该合金在“含酸”(含硫化氢)原油和天然气中具有抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的能力,因此可用于井下和地面气井组件,包括管状产品,阀门,吊架,着陆接头,工具接头和封隔器。该合金还可用于紧固件,船舶和泵轴系以及度管道系统。
可用产品形式:
管,圆棒,扁钢,锻造坯料和钢丝
INCOLOYAlloy925被命名为UNS N09925。
产品的名称和规格包括NACE MR-01-75,ASME锅炉和压力容器规范案例2218第VIII部分1.
IncoloyAlloy925化学成分,重量%
镍................................................. .......................... 42.0-46.0
铬................................................. ................... 19.5-22.5
铁................................................. .................................. ≥22
钼................................................. ................... 2.5-3.5
铜................................................. ............................ 1.5-3.0
钛................................................. .......................... 1.9-2.4
铝................................................. ........................ 0.1-0.5
锰................................................. .................. ≤1.0
硅................................................. .......................... ≤0.5
铌................................................. ........................ ≤0.5
碳 ................................................. .......................≤0.03
硫................................................. ......................... ≤ 0.03
IncoloyAlloy925 是一种奥氏体不锈钢,由于它的高含钼量,故具有ji高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能,这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的,254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性,特别是在含卤化物的酸中,该钢要优于普通不锈钢,其C含<0.03%,因此叫纯奥氏体不锈钢.又叫超级奥氏体不锈钢,超级不锈钢是一种特种不锈钢,首先在化学成分上与普通不锈钢不同,是指含高镍,高铬,高钼的一种高合金不锈钢,其中比较zhuming是含6%Mo的254SMo,这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能,在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下,有良好的抗点蚀性能(PI≥40)和较好的抗应力腐蚀性能,是Ni基合金和钛合金的代用材料,其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上,具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能,是304不锈钢不可取代的,另外,从不锈钢的分类上,特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织,由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料,所以在制造工艺上相当复杂,一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢,如灌注,锻造,压延等等。
上海威励想客户之所想:客户对IncoloyAlloy925高温合金材料性能的期望是什么? - 这是选择中经常遗漏的重要考虑因素。特别是,与结构要求相比,美学要求是什么?在选材的时候关于设计寿命的问题会考虑的比较充分,但很难保证。还可能存在特殊要求,例如非磁性属性。还必须记住,单独的钢种不是材料选择的因素。表面光洁度在许多应用中至少同样重要,特别是在具有强烈成分的情况下。可用性。可能存在完全正确的材料技术选择,由于在所需时间内不可用,因此无法实施。成本。有时,zui终不会仅仅基于成本来选择正确的技术选项。但是,在正确的基础上评估成本非常重要。许多合金应用在生命周期成本基础上显示出是有利的,而不是初始成本。
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