相关规格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
应用
常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，耐磨环等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％
锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％
硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％
磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％
硫 ≤0.03％ 钽
锻造
缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。
耐腐蚀性能
17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。
焊接
17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接
加工
类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度，这是难加工的，并且建议以60％的条件A进行加工。
氮化
为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时，可实现64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。
17-4PH通常在溶液处理条件下提供（条件A）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。
条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） 冷却类型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空气（低于32°C） 多363 多39
H900 480 1 空气 388-444 40-47
H925 495 4 空气 375-429 38-45
H1025 550 4 空气 331-401 34-42
H1075 580 4 空气 302-375 31-38
H1100 595 4 空气 293-363 30-37
H1150 621 4 空气 277-352 28-38
证明
不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill证书，请在下订单时提出要求
AMS5643主要原因是不锈钢的低延展性，高弹性模量和高硬化指数。从屈服到破裂，不锈钢的塑性变形阶段相对较短。与具有高强度和良好耐腐蚀性的双相不锈钢管相比，双相不锈钢管还具有出色的耐局部腐蚀性能和与奥氏体不锈钢管相似的合金含量，耐磨性和耐腐蚀疲劳性能均优于奥氏体不锈钢管。解决方案是，当焊条电弧焊时，焊条必须在池中停留很短的时间或制作圆形的输送棒。填充熔融金属后，电弧熄灭到一侧。焊接钨电ji时，必须足够。填满焊缝后的滞留时间使电弧消失。弯头技术广泛应用于锅炉和压力容器，中央空调制造行业，汽车行业。其中，弯头的质量直接关系到航空航天，造船等行业的结构合理性，安全性和可靠性。因此，提高管件的质量是关键的，掌握管件的工艺是。
AMS5643 不锈钢
AMS5643 不论 不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的好，既有足够的强度，又有好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。 不锈钢奥氏体型不锈钢同jue大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。 不锈钢更重要的是:随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
AMS5643 不锈钢表面状态:
AMS5643 不锈钢表面状态1U:热轧,未热处理,未除yang化皮，覆盖轧制yang化皮。适合再加工的产品,如再压钢带。
AMS5643 不锈钢表面状态1C:热轧,热处理,未除yang化皮，覆盖轧制yang化皮。适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品。
AMS5643 不锈钢表面状态1E:热轧,热处理,机械除yang化皮，无yang化皮，机械除yang化皮方法,如粗研磨或抛丸取决于钢的种类和产品,其余有生产者自主决定。
AMS5643 不锈钢表面状态1D:热轧,热处理,酸洗，无yang化皮。通常jue大部分钢种的标准,好的耐腐蚀性;进一步加工普通的表面.可以对表面进行研磨.没有2D或2B光滑。
AMS5643 不锈钢表面状态2B:冷轧,热处理,酸洗,精轧，比2D光滑，对大部分钢种来说普通的表面,好的耐腐蚀,光滑性和平坦性.也是进一步加工的普通的表面,精轧和通过张力矫直。