17-4PH不锈钢介绍

　　17-4PH合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度（高 达300 0 C/5000 C）和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐压强度。这个等级不能用于高于300 0C （572 0F） 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304和430一样。

　　17-4PH不锈钢应用领域

　　海上平台、直升机甲板、其他平台

　　食品工业

　　纸浆及造纸业

　　航天（涡轮机叶片）

　　机械部件

　　核废物桶

　　17-4PH不锈钢标准

　　ASTM……A 693

　　ASME……SA 693

　　AMS……5604

　　17-4PH不锈钢特性-耐腐蚀性

　　17-4PH合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢板。在大多数情况下，它的抗腐蚀能力均不亚于304。

　　如果存在应力腐蚀裂痕的风险，较高的熟化温度必须高于550°C （1022°F），The most好为590°C（1094°F）。

　　氯化物介质中The most佳回火温度为550°C-1022°F。

　　H2S介质中The most佳回火温度为590°C-1094°F。

　　这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。

　　它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。

　　17-4PH不锈钢化学成分

　　CCrNiCuNb/CbMn

　　0.0416.54.53.30.30.7

　　PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17

　　17-4PH不锈钢机械性能

　　热处理YS 0.2%UTS

　　N/mmN/mm

　　Min.Typ.Min.Typ.

　　B7909319651034

　　热处理YS 0.2%UTSEl%

　　ksiksi

　　Min.Typ.Min.Typ.Min.Typ.

　　17-4PH不锈钢热处理加工

　　热成形

　　热成形应在950-1200°C （1742-2192°F）温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却（低于25°C）及熟化（在既定的温度下）。

　　冷成形

　　冷成形只能在软状态下的板材上进行，条件限制比较严格。在冷加工后，通过在淬水、硬化温度下进行二次熟化，抗应力腐蚀能力能得到增强。

　　加工程序如下:轧制、弯曲、临氢重整等（软状态下进行）。

　　切割

　　热切割（等离子、锯等）:考虑到热变质部分，这个等级的切割程序要适当。切割后，要进行研磨以氧化层。

　　机械切割:剪切、冲压、冷锯等。

　　焊接

　　17-4PH 合金可进行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 进行初步试验（检查有无裂缝及焊缝金属的韧性）后，方可进行SAW焊接。

　　由于铁酸盐的固化，降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。

　　一般来讲，不需要进行预热，中间温度要控制在120°C （248°F）。 经过完整的热处理（固熔退火+淬火硬化）后，韧性会增强。

　　由于其自身的马氏体结构特点，焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂，应尽量避免氢的介入。

　　17-4PH 合金可以和同种的填充金属（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）进行焊接。

　　如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性，也可以采用奥氏体填充金属，之后也不必进行热处理。

　　17-4PH不锈钢机械加工

　　我们可以对经过溶液处理的或淬水、硬化状态下的17-4PH 合金进行机械加工，加工条件随材料硬度的变化而变化。我们通常使用高速刀具或经过润滑的炭化刀来进行加工。如果客户对公差要求非常严格，我们还应考虑到在热处理时可能会发生的尺寸变化。

　　ER 630双相不锈钢的基本优点:含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PRE=Cr%+3.3%Mo+16%N)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18%Cr的双相不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L不锈钢相当。含25%Cr的尤其是含氧的高锚双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L。早期的海水淡化项目中，多级闪蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化设备的蒸发器使用碳钢制造。后来，MSF蒸发器一般用316L（EN1.4404）奥氏体不锈钢。MED蒸发室先是采用环氧树脂涂层，后来用不锈钢。使用双相不锈钢的好处是，它的度是奥氏体钢种的两倍与高耐腐蚀性能相结合。因此，双相不锈钢蒸发器可用更薄的钢板制造，所需的材料和焊接较少。更多的好处包括容易处理，对的综合影响较少。双相不锈钢的应用:在石油天然气工业中，双相钢在帮助抵抗恶劣条件方面发挥了至关重要的作用。双相不锈钢主要应用在流体管、工艺管线和设备，如分离装置、洗涤装置和泵。在海下，这些材料用于井下生产管道、管件和管、流体管和运输腐蚀性油气的管线。

　　ER 630 沉淀硬化不锈钢的热处理工艺

　　ER 630 1.固溶处理

　　ER 630 经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。

　　ER 630 2.调整处理

　　ER 630 固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法:

　　ER 630 (1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。

　　ER 630 ; (2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。

　　ER 630 ; (3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。

　　ER 630 3.时效处理(H处理)

　　ER 630 ;调整处理后，均须进行时效处理。时效处理是这类钢进行强化的另一途径。当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。