17-7PH不锈钢_沉淀硬化型不锈钢17-7PH

　　17-7PH不锈钢

　　名称:沉淀硬化型不锈钢

　　标准:AISI、ASTM

　　型号:17-7PH(631)

　　UNS编号:S17700

　　<17-7PH特性及应用:

　　17-7PH是以18-8CrNi为基础发展起来的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢，又称为控制相变不锈钢。17-7PH不锈钢固溶处理后为不稳定的奥氏体组织，有良好的塑韧性和加工性，经过调整，使奥氏体析出碳化物候成分发生变化，再经过马氏体转变处理，大部分组织转变为韧性较好的低碳回火马氏体，这种状态为钢的使用状态，有良好的中温力学性能。17-7PH耐腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。

　　<17-7PH化学成分①:

　　碳 C:≤0.09

　　锰 Mn:≤1.00

　　硅 Si:≤1.00

　　铬 Cr:16.0~18.0

　　镍 Ni②:6.5~7.75

　　磷 P:≤0.04

　　硫 S:≤0.03

　　铝 Al:0.75~1.5

　　注:①单一的数值除另有注明者外，均为zui高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值；③随意；④zui高含TA量为0.10%；⑤zui高含量为0.75%；⑥zui高含量为0.70%

　　17-7PH通过以上检查，挠度为7.27×10-7m，角度为8.969×10-5，变形很小，并在相关部位加了肋条。刚度远远超过计算值，刚度可以满足切削力。要求是工具和肘形fa兰的车削直径为2.42m<3.50m（两列垂直车削直径），因此该工具在理论上是可行的。形成原因第二个是变形速度。一般来说，提高变形率会降低韧性。例如，不能通过拉伸性能反映的回火脆性可以通过冲击韧性。脉冲速度下的铁素体会引起铁素体自由相变和孪晶，从而降低铁素体的韧性。尽管可以通过常规焊接工艺进行焊接，但的焊接工艺是手动电弧焊和钨ji电弧焊。当使用手工电弧焊焊接小于6mm的不锈钢板时，焊条的直径小于或等于2.5毫米。当板厚度大于6mm时，焊条的直径小于3.2。

　　17-7PH 焊接

　　17-7PH 不锈钢的焊接性是重要的工艺性能指标，应能用多种方法焊接，焊后不产生裂纹，而且耐腐蚀能力无明显下降。此外，必须严格按钢种选择焊条和焊接工艺条件；对某些钢种要按焊前、焊后热处理的规定进行操作。

　　17-7PH 热处理

　　17-7PH 铁素体不锈钢热处理温度的选择要避开脆性区，一般在780～870℃进行。为防止冷却过程中析出碳化物，加热后要求快冷（如水冷）。奥氏体不锈钢的热处理，主要是使碳化物完全固溶于奥氏体中和防止形成铬碳化物，以获得耐蚀性良好的组织。通常要加热到高温（如1000～1150℃），然后迅速冷却以防止碳化物和中间相析出，此法称固溶处理。对含Ti、Nb的不锈钢，可加热到800～900℃并保温一定时间，使钢中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止随后焊接（或450～850℃加热）过程中铬碳化物沿晶界沉淀而引起晶间腐蚀，此法称为稳定化处理。

　　17-7PH 奥氏体－铁素体双相不锈钢一般采用与奥氏体不锈钢相同的固溶处理的热处理方法。但是，为控制适宜的各相比例和防止σ相沉淀，热处理温度和冷却速度要严格控制。

　　17-7PH 马氏体不锈钢一般用淬火并回火的方法。奥氏体化温度通常在1000℃左右。由于钢的淬透性随钢中含碳量增加而提高，冷却多用油冷或空冷。回火温度分低温（150～370℃）和高温（450～560℃）两种；低温主要消除内应力，高温是在保证良好耐蚀性的同时，获得优良的综合力学性能。

　　17-7PH 对于马氏体沉淀硬化不锈钢，一般行固溶处理，获得过饱和固溶体，冷却后具有马氏体组织；然后再进行沉淀硬化处理，利用时效作用产生细小而弥散分布的沉淀相，以提高钢的强度。半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢，热处理工艺包括固溶处理，中间处理和沉淀硬化时效处理等阶段（见金属的强化）。