国际标识符
AISI 630，ASTM A564-89 17-4PH，JIS SCS24 / SUS630，AFNOR Z7CNU15-05 / Z7CNU17-04
特性及用途:
不锈钢材料17-4PH的特征在于高屈服强度，良好的耐腐蚀性和高耐磨性。17-4 PH是可以硬化的重要的钢之一。对于材料1.4548和1.4542，它在分析上是相同的。
使用条件H1150和H1025可以在低温范围内使用。在负温度下也给出了优异的缺口冲击强度。
由于良好的机械性能和耐腐蚀性，该材料适用于海洋环境，但在站立的海水中易受缝隙腐蚀的影响。
17-4PH通常被称为AISI 630。
材料17-4PH用于化学工业，木材工业，海上工业，造船，机械工程，石油工业，造纸工业，体育工业。休闲产业和航空航天领域的再融化版（ESU）。
如果马氏体钢的机械性能和耐腐蚀性不足，可以使用17-4PH。
AISI 630特点
可锻铸:好
焊接性:好
机械性能:
耐腐蚀性能:好
切削加工性:不好到中等
材料17-4 PH的一个特殊性质是适用于低温和适用性高达约315℃。
锻造:材料的锻造在1180℃至950℃的温度范围内进行。为了确保晶粒细化，用空气冷却至室温。
焊接:在焊接材料17-4 PH之前，必须考虑基材的状况。在稳定的形式中，铜存在于材料中。这不会促进热裂。
为了能够进行焊接，需要zui佳焊接条件。底切或焊接缺陷可导致形成凹口。应该避免这种情况。为了防止应力裂纹的形成，材料必须再次进行固溶退火，随后在焊接后的很短时间内时效。
如果不进行后热处理，则焊缝和热影响区对基材的机械技术值可能非常不同。
耐腐蚀性:当马氏体钢的机械性能和耐腐蚀性不足时，17-4 PH适用于海洋环境。它具有非常好的机械性能和耐腐蚀性。
在静置海水中，17-4 PH易受缝隙腐蚀。这需要额外的保护。
加工: 17-4 PH可在硬化和固溶退火条件下加工。根据硬度，可加工性会有所不同，这取决于条件。
AISI 630热处理
在1020℃和1050℃之间，材料17-4PH进行固溶退火。接下来是快速冷却 - 水，油或空气。这取决于材料的横截面。
为确保从奥氏体到马氏体的完全转化，材料必须能够在室温下冷却。
处理:
抛光:是可能的
冷成型:不可能
形状加工:可能，取决于硬度
自由形式和锻造:是可能的
AISI 630物理特性:
密度（kg / dm）3:7,8
20°C时的电阻（Ωmm2）/ m:0,71
磁化率:可得到
20°C时的导热率，W /（m K）:16
20°C时的比热容/ J /（kg K）:500
AISI 630化学成分
17-4PH
C Si Mn P S Cr Mo Ni V
min. bis bis bis bis bis 15 bis 3
max. 0,07 0,7 1,0 0,04 0,03 17,5 0,6 5
17-4PH
Al Cu N Nb Ti
min. 3,0 5xC
max. 5,0 0,45
双相不锈钢的特点是什么？
1、非常好的耐均匀腐蚀性
2、非常好的抗点蚀和缝隙腐蚀
3、高抗应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳
4、机械强度高
5、良好的liu化物应力腐蚀性
6、良好的耐磨性和耐腐蚀性
7、耐疲劳性好，能量吸收高
8、低热膨胀
9、良好的焊接性
JIS SCS24沉淀硬化奥氏体不锈钢固溶处理后具有稳定的奥氏体***，Ms点在常温以下，即使冷加工后也保持奥氏体***。代表型号有SUH660、06cr15ni25ti2moalvb、0cr15ni25motialvb；这类材料在焊接时除采用同材质的焊材外，也可以使用镍合金焊材（Inconel92和Hastloy-W），，或者使用奥氏体类（E310）焊材。使用与母材同质的焊材，在焊接时和时效处理时，均可能产生裂纹。而使用镍合金焊材，则可以fang止裂纹。特别是用Hastloy-W焊接不必担心裂纹问题。但是焊缝的强度偏低，不适合高温使用。Inconel92焊材则可以得到与母材强度相当的焊缝。当对焊缝耐蚀性有一定要求时，也可使用奥氏体不锈钢焊材。
JIS SCS24 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
JIS SCS24 1. 过热
JIS SCS24 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
JIS SCS24 2. 欠热
JIS SCS24 --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
JIS SCS24 3. 淬火裂纹
JIS SCS24 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
JIS SCS24 4. 热处理变形
JIS SCS24 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
JIS SCS24 5. 表面脱碳
JIS SCS24 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
JIS SCS24 6. 软点
JIS SCS24 --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。