相关规格

　　EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

　　ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

　　AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

　　应用

　　常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，耐磨环等部件。

　　17-4PH成分分析

　　碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％

　　锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％

　　硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％

　　磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％

　　硫 ≤0.03％ 钽

　　锻造

　　缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

　　耐腐蚀性能

　　17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

　　焊接

　　17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接

　　加工

　　类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度，这是难加工的，并且建议以60％的条件A进行加工。

　　氮化

　　为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时，可实现64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

　　17-4PH通常在溶液处理条件下提供（条件A）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

　　条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） 冷却类型 硬度HB HRC

　　A 1038 1/2 油/空气（低于32°C） 多363 多39

　　H900 480 1 空气 388-444 40-47

　　H925 495 4 空气 375-429 38-45

　　H1025 550 4 空气 331-401 34-42

　　H1075 580 4 空气 302-375 31-38

　　H1100 595 4 空气 293-363 30-37

　　H1150 621 4 空气 277-352 28-38

　　证明

　　不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill证书，请在下订单时提出要求

　　Grade 630与化学抛光相比，可以消除阴ji反应的影响，效果更好。从上面的讨论可以看出，环境空气湿度仅仅是条件，真正的原因是涂料的过度分散。为了fang止涂料的外观变白，可以在环境空气湿度相同的条件下，使增白缺陷通过控制过度分散的方式来实现。使用加热的无气喷涂方fa被认为是控制上述两个原因的方fa。顾名思义，所谓的加热无气喷涂是指喷涂后加热到一定温度的涂层。一般温度在40至80°C.无气喷涂是指雾化涂料时不会压缩空气。雾化原理是:用加压泵将液体涂料加压到一定压力，通过管道进入喷qiang，在形成高速液膜后通过喷嘴喷涂；高速液膜与空气摩擦后的分散小，液滴和雾化。其雾化效果适中，不会发生过度分散，适合于管道涂装。无气喷涂可减少溶剂。

　　Grade 630 热处理工艺分类如下:

　　Grade 630 整体热处理--退火----包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

　　Grade 630 整体热处理--正火----主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。

　　Grade 630 整体热处理--淬火----淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

　　Grade 630 整体热处理--回火----常见的回火工艺有:低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

　　Grade 630 整体热处理--调质----为了获得一定的强度和韧性

　　Grade 630 整体热处理--时效----以提高合金的硬度、强度或电性磁性等

　　Grade 630 化学热处理--渗碳----渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

　　Grade 630 化学热处理--渗dan----常用的是气体渗dan和离子渗dan。

　　Grade 630 表面热处理--火焰淬火--主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

　　Grade 630 表面热处理--感应加热--零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。