S41000热轧大口径无缝钢管

　　S41000 无缝管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光 ——外抛光——检验——标识——成品包装 生产制造按生产不同可分为热轧管、冷轧 管、冷拔管、管等。

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　　一、S41000介绍:

　　S41000为半马氏体不锈钢，经淬火和回火后具有较高的强度和韧性，在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能。在湿大气，淡水条件下也有耐锈耐蚀能力，在700度以下有够高的热稳定性。切削性好但是加工成型性与焊接性差。

　　二、S41000应用和特性:

　　S41000主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件，如刀具，叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等，也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件。650度以下耐氧化部件。

　　三、S41000相近牌号:

　　国标数字名称国标新名称国标旧名称日本JIS美标ASTM

　　S4101012Cr131Cr13sus410S41000

　　美标UNS美标SAE德标DINou洲EN其它

　　410514101.4006X12Cr13

　　四、S41000化学成分:

　　碳C硅Si锰Mn磷P硫 S铬C

　　≤0.15≤1.00≤1.00≤0.040≤0.03011.50～13.50

　　镍Ni钼Mo氮N铜Cu铁Fe铌Nb

　　充许加≥0.60~~~~~

　　硼B钛Ti:铝Al钒 V钨W铈Ce

　　~~~~~~

　　=五、S41000材质规格:

　　热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。

　　=六、S41000物理性能:

　　熔点/℃比热容

　　/kg/(kg.k)℃

　　0~100℃热导率/w/(m.k)

　　100~500℃线胀系数

　　/(10-6/k)

　　100~500℃电阻率

　　/（Ω.mm2/m)

　　20℃纵向弹性模量

　　/GPa

　　20℃

　　1480~15300.4624.2~28.911~11.70.57200

　　密度g/cm硬度HBW硬度HRB磁性

　　7.7退火200，淬火回火15993有

　　七、S41000力学性能:

　　热处理加热温度0/°C加热方式抗拉强度

　　RM/MPa（≥）延伸强度Rp0.2/MPa（≥）延伸率

　　A/%（≥）

　　断面收

　　Z/%（≥）

　　800~900空冷或缓冷440~540205~34520~5578

　　八:S41000交货状态:

　　S41000棒材固溶处理，板材固溶suan洗。

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　　S41000

　　S41000 ;不锈钢管的三种硬度:

　　S41000 ;不锈钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,它的硬度是我们需要了解,本文简单介绍它的三种硬度:

　　S41000 1、洛氏硬度:

　　S41000 ;不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是, 它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由ji软到ji硬的金属材料, 它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。

　　S41000 2、布氏硬度:

　　S41000 ;在不锈钢管标准中,布氏硬度用途广, 往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

　　S41000 3、硬度检测:

　　S41000 ;不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计, 它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。 不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。 不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管, 采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

　　S41000 4、维氏硬度:

　　S41000 ;不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法, 可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。

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　　S41000 上海威励金属集团有限公司企业文化:

　　S41000 我们的核心竞争力——持续不断的研发新型合金材料，性能优异的产品供应链，周到全的售后服务体系

　　S41000 我们的发展宗旨——高起点，高技术，高品质，新产品

　　S41000 我们的服务理念——超越自我，追求卓越，您的满意，我的追求

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