一、ASP - 60高速钢材的基本概况

　　ASP - 60是瑞典一胜百品牌的高速钢，采用粉末冶金制造工艺。这种钢材在众多领域有着重要的应用。

　　二、ASP - 60高速钢材的性能特点

　　机械性能方面

　　高耐磨性:高钒含量使其具有高的耐磨性，适用于多种对耐磨要求高的场景，如在一些模具中使用时，能够有效抵抗磨损，延长模具使用寿命。

　　高抗压强度:钴元素（含量通常为10.5%）的加入提升了抗压强度，使其在承受压力较大的工作环境下表现出色，例如在作为冲切工具使用时，可以承受较大的冲切压力而不易变形。

　　良好的韧性:即使在高硬度的情况下，也能保持一定的韧性，降低了崩角或破裂的风险，这一特性对于冷作工具等需要承受一定冲击的应用场景十分关键，能够避免工具过早失效。

　　良好的淬透性:能够在较大的截面尺寸上实现均匀硬化，确保钢材整体性能的一致性，这对于制造大型模具或者工具时非常重要，能保证其不同部位的性能均匀性。

　　良好的热处理稳定性:在多次热处理过程中，ASP - 60能保持稳定的尺寸和性能，使得在进行复杂的热处理工艺时，不会因为尺寸变化或者性能波动而影响产品质量。

　　非常好的回火稳定性:多次回火后仍能维持其性能，保证了钢材在长期使用或者经过多次加工后性能的可靠性。

　　物理性能方面

　　密度:在不同温度下密度略有变化，20℃时为7960kg/m3，400℃时为7860kg/m3，600℃时为7810kg/m3。

　　弹性模量:20℃时为250,000MPa，且随着温度升高弹性模量有所下降。

　　比热:随着温度的升高，比热从20℃时的420J/Kg℃增加到600℃时的600J/Kg℃。

　　三、ASP - 60高速钢材的主要用途

　　刀具制造方面

　　单刃刀具:尤其适合对耐磨性及红硬性有高要求的刀具，因为其高耐磨性和高温下保持硬度的能力（红硬性），能够在切削过程中保持锋利度并且长时间使用而不出现过度磨损，提高切削效率和质量。

　　冷作工具:可用于加工机加工困难的材料的刀具，其高硬度和良好的韧性使其能够应对这些难加工材料的切削挑战，例如切削硬度较高的合金材料等。

　　模具制造方面

　　塑料模具:适用于含有玻璃纤维的塑料模具，以及塑料成形机的零件，如螺杆、料筒、喷嘴、注射头等。在塑料成型过程中，能够抵抗塑料材料和玻璃纤维等对模具的磨损，保证模具的精度和使用寿命。

　　冲切工具:用于冲切薄的、具有磨损性的材料，如电子封装材料。其高耐磨性和抗压强度能够满足冲切过程中的需求，确保冲切的精度和效率。

　　四、ASP - 60高速钢材的加工相关

　　加工难度:由于ASP - 60是一种高硬度高速钢材料，加工难度较大，需要选用较为专业的加工工艺和设备。在加工处理时需要特别注意避免划伤或损坏表面。

　　抛光方面:抛光也相对较困难，需要遵循严格的抛光工艺流程，并且要选用合适的抛光工艺和设备。

　　五、ASP - 60高速钢材的热处理工艺

　　应力消除:在600 - 700℃保持2小时，然后缓慢冷却至500℃。

　　硬化:需分两步骤预热，450 - 500℃及850 - 900℃，然后淬火温度在1100 - 1190℃，接着冷却到40 - 50℃。

　　软化退火工艺:在保护气氛下加热至850 - 900℃，然后以10℃/h的速度冷却到700℃，后空冷。

　　去应力回火工艺:模具工件经粗加工后可进行去应力回火，具体工艺需根据实际情况确定。