一、CPMM4高速钢料简介

　　CPMM4高速钢料是一种高钒高速钢，粉末钢CPMM4是常规M4的高碳改良型。它具有很多优良的特性，在多个领域有着广泛的应用。

　　二、化学成分

　　CPMM4的化学成分如下:

　　碳（C）:1.42%

　　铬（Cr）:4.00%

　　钒（V）:4.00%

　　钼（Mo）:5.25%

　　钨（W）:5.50%

　　锰（Mn）:0.30%

　　硫（S）:0.06%。这些成分赋予了CPMM4出色的耐磨性和韧性。

　　三、物理性能

　　密度:7.97g/cm3。

　　热膨胀系数:

　　40 - 260°C时为11.5×10??mm/mm/°C；

　　40 - 425°C时为11.8×10??mm/mm/°C；

　　40 - 540°C时为12.1×10??mm/mm/°C。

　　热传导:

　　22°C时为18.99W/m - K；

　　100°C时为20.82W/m - K；

　　200°C时为22.95W/m - K；

　　300°C时为23.96W/m - K；

　　400°C时为24.71W/m - K；

　　500°C时为25.58W/m - K；

　　540°C时为26.09W/m - K。

　　四、机械性能

　　硬度:HRC60 - 66（使用硬度）。

　　抗拉强度:≥1800N/mm2。

　　屈服强度:≥1400N/mm2。

　　延伸率:≥8%。这些性能使CPMM4在高负荷和端条件下保持形状和结构完整性。

　　五、热处理工艺

　　锻制:1095 - 1150°C，不低于930°C停锻，锻后缓冷。

　　退火:加热到870°C，保持2小时，以≤15°C/小时的速度冷至540°C，然后炉冷或静止空气冷却至室温，退火硬度BHN225 - 255。

　　消除应力:

　　退火工件加热到595 - 700°C，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温；

　　硬化工件加热到比回火温度低15°C，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。

　　硬化:

　　预热820 - 845°C，奥氏体化1025 - 1205°C保持30 - 45分钟；

　　切削刀具用1175 - 1205°C，冷作模具钢用1025 - 1160°C。还有一种淬火方式为次预热:830°C，第二次预热:1020°C，淬火温度:1205°C，油淬，回火:540 - 560°C，回火3次，硬度HRC64 - 65。

　　六、耐腐蚀性

　　CPMM4具有优异的耐腐蚀性，适用于各种化学加工环境，尤其是在含氯化物的环境中表现出色。

　　七、加工性

　　CPMM4的加工性和磨削能力与传统高速钢相当，可顺利磨削。由于粉末钢CPMM4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性。

　　八、应用领域

　　切削工具方面:可用于制造拉刀、铣刀、齿轮滚刀、丝攻、剪切刀等刀具，在高速切削、高强度切削等工作条件下保持稳定性能，提高加工效率。

　　模具制造方面:用于制造冲压模、嵌入模、粉末成型模、模具零件等，能够耐受高温和高压的工作环境，保持模具的稳定性和寿命。

　　其他方面:还被用于制造刃具、轴承、汽车零部件等领域，在这些应用中，它能够提供较高的耐磨性和耐热性，保证零部件的正常工作和寿命。