S690高速钢的基本信息

　　S690高速钢是一种高性能粉末冶金高速钢，以其的高耐磨粒磨损、高韧性和高抗压强度而著称。这种钢材不仅具有优异的机械性能，还具备良好的加工性能和可塑性，使其成为现代制造业中不可或缺的材料之一。

　　主要特性

　　高耐磨性:能够在长时间的使用过程中保持良好的磨损性能。

　　高硬度下高压缩强度:在保持高硬度的同时，仍能承受较大的压力。

　　良好的整体淬硬性:通过适当的热处理工艺，可以实现均匀的硬化效果。

　　良好的韧性:在承受冲击和振动时不易断裂。

　　良好的热处理尺寸稳定性:经过热处理后，尺寸变化较小。

　　良好的磨削性和机加工性:易于进行磨削和机加工处理。

　　非常好的抗回火性:在回火过程中能够保持较高的硬度和韧性。

　　化学成分

　　S690高速钢的主要化学成分包括:

　　碳(C): 0.80～0.90%

　　硅(Si): 0.20～0.45%

　　锰(Mn): 0.15～0.40%

　　钒(V): 1.75～2.20%

　　钼(Mo): 4.50～5.50%

　　铬(Cr): 3.80～4.40%

　　钨(W): 5.50～6.75%

　　磷(P): ≤0.025%

　　硫(S): ≤0.010%

　　镍(Ni): ≤0.30%

　　铜(Cu): ≤0.25%

　　这些元素的合理配比赋予了S690高速钢出色的综合性能。

　　应用领域

　　S690高速钢因其优异的性能，被广泛应用于多个工业领域:

　　典型应用

　　精密冲压模和冷锻模具:适用于需要承受较大冲击力的模具。

　　耐腐蚀性模具:如工程树IC模具，使用硬度在60~65HRC之间。

　　刀具制造:可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具以及大型及热塑成形刀具。

　　高负荷下的磨损零件:如冷作模具等。

　　特别适用场合

　　重负荷冲压模冲镍钛合金片:在这些应用中，S690高速钢的表现尤为出色。

　　热处理工艺

　　正确的热处理工艺对于发挥S690高速钢的大性能至关重要:

　　热处理规范

　　淬火:预热温度730～840℃，加热温度1210～1230℃，油冷。

　　回火:540～560℃回火2次，每次2小时。

　　通过严格控制热处理过程中的温度和时间，可以获得佳的组织和性能。