一、AISI1034结构钢材料概述

　　AISI1034是一种结构钢材料。它有以下一些特性:

　　力学性能方面:具有较高的强度，这使得薄板使用成为可能，并且能够承受一定的应力和负载，适用于多种需要承受力量的结构件制造，例如在重型工业建筑结构、大跨度结构等重要结构中，若选用AISI1034结构钢，可利用其强度特性来保证结构的稳固性。不过，如果淬火组织过热，其晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也会降低；而淬火温度偏低或冷却不良则会产生欠热组织，使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

　　化学成分方面

　　铬（Cr）:在结构钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时会降低塑性和韧性。铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

　　硅（Si）:它可以提高钢的硬度，但是会使可塑性和韧性下降，在电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。

　　锰（Mn）:能够提高钢的强度，能削弱硫的影响，并能增强钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

　　钒（V）:能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度、韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可提高钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。

　　耐腐蚀性能方面:AISI1034结构钢具有较好的耐腐蚀性能，这使得它在一些可能接触到腐蚀介质的环境中使用时，能够保持较好的性能状态，不易被腐蚀而损坏。

　　加工性能方面:AISI1034作为变形合金可以进行热、冷变形加工，这为其在不同制造工艺需求下提供了加工的可行性，例如在制造一些形状复杂的结构件时，可以通过热变形或者冷变形加工来达到所需的形状和尺寸精度要求。

　　二、AISI1034结构钢材料的热处理情况

　　热处理中的问题

　　淬火裂纹:造成这种裂纹的原因包括淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　热处理变形:在热处理时，存在热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

　　表面脱碳:在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法，以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　软点:由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。