S690高速钢材料详解

　　S690高速钢是一种粉末冶金高韧性高速钢，以其优异的综合性能在多个领域得到广泛应用。其主要特性包括高耐磨性、高硬度下的高压缩强度、良好的整体淬硬性、韧性、热处理尺寸稳定性、磨削性和机加工性，以及非常好的抗回火性。

　　化学成分

　　S690高速钢的典型化学成分包括:

　　碳(C): 0.80～0.90%

　　硅(Si): 0.20～0.45%

　　锰(Mn): 0.15～0.40%

　　钒(V): 1.75～2.20%

　　钼(Mo): 4.50～5.50%

　　铬(Cr): 3.80～4.40%

　　钨(W): 5.50～6.75%

　　磷(P): ≤0.025%

　　硫(S): ≤0.010%

　　镍(Ni): 允许残余含量≤0.30%

　　铜(Cu): 允许残余含量≤0.25%

　　热处理工艺

　　S690高速钢的热处理工艺包括淬火、预热、加热、油冷和回火。淬火温度通常在730～840℃之间，预热温度为1210～1230℃，加热后油冷，最后进行两次回火，每次2小时，回火温度为540～560℃。

　　应用领域

　　精密冲压模和冷锻模具

　　S690高速钢因其优异的韧性和耐磨性，非常适合用于精密冲压模和冷锻模具。这些模具在工作过程中可能会承受较大的冲击力，S690的高速钢能够满足这些应用的需求。

　　工程塑料模具

　　S690高速钢具有良好的耐腐蚀性，特别适用于工程塑料模具的使用，使用硬度可达60~65HRC。

　　刀具制造

　　S690高速钢是钨钼系通用型高速钢的代表钢号，具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具以及大型及热塑成形刀具。

　　其他应用

　　此外，S690高速钢还可用于制造高负荷下的磨损零件、冷作模具等。

　　力学性能

　　S690高速钢的力学性能优异，例如其冲击值可达到15J，碳化物平均粒度为2~4μ，这使得它在高速切削时仍能保持高的硬度，在HRC60以上。