一、S600高速钢的基本概况

　　S600高速钢是一种高性能的高速钢材料。它具有多种优良的性能，被广泛应用于多个领域。

　　二、S600高速钢的化学成分

　　主要元素及含量

　　碳C:0.91%，较高的含碳量使其硬度、耐磨性及热硬性都比较好，但也导致其冲击韧性较低，抗弯强度为3000MPa。

　　铬Cr:4.05% - 4.10%，铬元素有助于提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

　　钼Mo:5.00%，对钢的性能有诸多积极影响，例如提高钢的硬度和热硬性等。

　　钒V:1.75% - 1.80%，有助于提高钢的耐磨性和切削性能等。

　　钨W:6.2%，是提高高速钢热硬性、耐磨性等性能的重要元素。

　　三、S600高速钢的性能特点

　　硬度方面

　　退火后硬度较高，可达280HB。经过热处理后，硬度能达到HRC64 - 66，具有很好的耐磨性，适用于制造对硬度要求较高的工具和模具等。

　　韧性方面

　　表现出较好的韧性，其作为高韧性高速钢，适用于高韧性精密耐磨五金冷冲模等需要承受一定冲击的工具制造。

　　热硬性方面

　　具有良好的红硬性，在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能，适用于一些高速切削或在较高温度下工作的刀具制造。

　　四、S600高速钢的制造与加工

　　制造工艺

　　属于粉末冶金高速钢（PM高速钢），采用粉末冶金方法，即将雾化粉末在热态下进行等静压处理制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形得到高速钢型材。这种制造工艺使得钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，从而提高了硬度（可达HRC67以上）和耐磨性能。

　　热处理

　　淬火:先预加热，然后次加热至950℃，再加热至1220 - 1250℃（一般工具）或者1200 - 1230℃（形式复杂式需要韧性之工具），在油温保持40 - 60℃的油中淬硬。

　　回火:加热至一定温度，停留后在静止空气中冷却，回火必须重复二次，处理后硬度可达HRC63℃以上。

　　五、S600高速钢的应用领域

　　刀具制造

　　可用于制造螺丝攻、麻花钻头、铰刀、拉刀、金属切割锯片、铣刀、木工刀具、冷作工具等。在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，能显著提高刀具的使用寿命。

　　模具制造

　　适用于制造高韧性精密耐磨五金冷冲模或切割工具等。例如在525℃氨气氮化后，模具表面硬度可高达约1000HV；570℃软氮化二小时，可形成一层很薄的表面硬化层，硬度为900 - 1000HV。