CPM10V高速钢的基本信息

　　CPM10V是一种采用粉末冶金工艺研发的高性能工具钢，由美国Crucible公司开发。这种材料以其卓越的耐磨性和韧性而著称，广泛应用于模具制造、切削工具等领域。

　　材料成分

　　CPM10V的主要化学成分包括碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)，具体比例为:

　　碳(C): 2.45%

　　铬(Cr): 5.2%

　　钼(Mo): 1.3%

　　钒(V): 9.75%

　　这些元素的组合赋予了CPM10V极高的耐磨性和韧性，使其成为耐磨高性能工具钢的代表。

　　CPM10V高速钢的热处理工艺

　　退火状态

　　CPM10V材料通常以退火状态供应，硬度不超过280HB。

　　热处理步骤

　　淬火:预热至830℃，再次预热至1000℃，然后在1100-1170℃进行淬火，油淬。

　　回火:550～585℃，回火2～3次，硬度HRC58~62。

　　通过精确控制热处理过程，CPM10V可以实现优异的韧性和耐磨性的平衡。

　　CPM10V高速钢的性能特点

　　耐磨性

　　CPM10V的高钒含量提供了极高的耐磨性，使其在模具等耐磨性要求较高的应用中表现出色。

　　韧性

　　即使在高硬度条件下，CPM10V也能保持足够的韧性，减少工具断裂的风险。

　　热处理尺寸稳定性

　　CPM10V采用粉末冶金制造法，合金成份均衡，具有优异的尺寸稳定性。

　　表面氮化处理

　　CPM10V在525℃氨气氮化后，模具表面硬度可高达约1000HV，进一步提升了其耐磨性能。