CuZn39Pb2铅黄铜冷轧精密钢
CuZn39Pb2铅黄铜青铜热处理1、青铜退火其目的是青铜在冷、热变形过程中的应力，恢复塑性，对于铸造青铜，为了铸造应力，减轻偏析、改善组织及提高铸件的机械性能，有时需进行扩散退火其工艺为600~700℃加热，保温4~5h后，随炉冷却铸造锡青铜扩散退火后应该水冷，以防止脆性相析出 2、青铜淬火及时效适宜淬火及时效强化的常用铜合金主要是彼青铜被青铜的淬火加热温度一般为电阻炉课程设计780~800，为防止氧化应在氨分解气或氛气中进行加热保温时间由零件厚度决定加热后迅速淬入水中，在空气中停留时间不超过6s，水温不能高于40℃，且应保持清洁，随后在310~340℃炉中时效弹性零件的时效时间为2~3h;要求耐磨的零件为1~2h3、青铜淬火及回火进行淬火、回火强化的铜合金主要是含铝量大于10%的高铝青铜，含有铁、锰等元素的复杂铝青铜淬火强化效果尤为显著，铝青铜的淬火工艺一般为850~900℃加热后水冷回火温度则视性能要求而定。
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CuZn39Pb2铅黄铜
材料名称:铅黄铜
牌号:CuZn39Pb2
代号:2.0380
标准:DIN 17660-1974
CuZn39Pb2化学成分:铜 Cu:58.5~59.8锌 Zn:余量铅 Pb:1.5~2.5铝 Al:≤0.1铁 Fe:≤0.4锰 Mn:≤0.1镍 Ni:≤0.3锑 Sb:≤0.01锡 Sn:≤0.2杂质总和(除Ni外):≤1.0
注:DIN 17660已于1983年修订过，编号为DIN 17660-1983，因尚未搜集到，故仍按DIN 17660-1974给出加工黄铜化学成分。
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CuZn39Pb2铅黄铜 可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件，含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承，含锌锡青铜可作高气密性铸件2．纯铜，纯铜是玫瑰红色金属，表面形成yang化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜，密度为8-9g/cm3，熔点1083°C，纯铜导电性很好，大量用于制造电线，电缆，电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器仪表，如罗盘，航空仪表等，塑性JI好，易于热压和冷压力加工，可制成管，箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种我公司销售牌国标，环保黄铜棒,H60(C2801)黄铜棒，H62(C2800)黄铜棒,H65(C2680)黄铜棒,H68(C2620)黄铜棒,H70(C2600)黄铜棒。
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CuZn39Pb2铅黄铜 铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。
CuZn39Pb2铅黄铜 锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。
CuZn39Pb2铅黄铜 铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。
CuZn39Pb2铅黄铜 硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。
CuZn39Pb2铅黄铜 2．青铜
CuZn39Pb2铅黄铜 青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。
CuZn39Pb2铅黄铜 （1）锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。
CuZn39Pb2铅黄铜 （2）铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
CuZn39Pb2铅黄铜 （3）铍青铜以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性、疲劳都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。
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CuZn39Pb2铅黄铜
CuZn39Pb2铅黄铜 为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:
（1）CuZn39Pb2铅黄铜高的接触疲劳强度，
（2）CuZn39Pb2铅黄铜热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
（3）CuZn39Pb2铅黄铜高的耐磨性、低的摩擦系数，
（4）CuZn39Pb2铅黄铜高的弹性极限，
（5）CuZn39Pb2铅黄铜良好的冲击韧性和断裂韧性，
（6）CuZn39Pb2铅黄铜良好的尺寸稳定性，
（7）CuZn39Pb2铅黄铜良好的防锈性能，
（8）CuZn39Pb2铅黄铜良好的冷、热加工性能。