8637

　　标准:ASTM A29/A 29M-05

　　特性及应用:

　　8637特种钢，mei国特种钢

　　化学成分:

　　碳 C:0.35-0.40；

　　锰 Mn:0.75-1.00

　　磷 P:≤0.035

　　硫 S:≤0.040

　　硅 Si:0.15-0.35

　　镍 Ni:0.40-0.70

　　铬 Cr:0.40-0.60

　　钒 V:0.15-0.25

　　8637 4、各长度单位均为毫米钢的密度为:7.85g/cm3这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或ji细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和pi劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截mian尺寸较大的机器零件。合金元素在结构钢中的作用有三个方mian:①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。

　　这类钢的淬火临界直径，8637随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，8637例如，863740Cr和35SiMn钢约为30～40mm，8637而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，8637常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。②表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，8637一般在0.12～0.25％，8637同时还有适量的合金元素，8637以保证适宜的淬透性。dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，8637经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，8637淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。dan化钢经dan化处理(480～580℃)，8637直接使用，8637不再经淬火与回火处理。生产工艺根据钢种和钢的质量要求，8637合金结构钢的冶炼，8637可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。

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