1015

　　牌号:ASTM 1015

　　数字号:UNS G10150

　　标准:ASTMA29、A29M-05

　　特性及应用:

　　化学成分:

　　碳C:0.13-0.18；

　　锰Mn:0.30-0.90

　　磷P:≤0.040

　　硫S:≤0.050

　　1015 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响:从表1和表2数据可知，18CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，模数为6齿块，硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，硬化层深度为550HV1分别为、、，在相同强力喷丸参数下喷丸，齿根表mian应力为压应力，且压应力值不同。m＝6齿块550HV1＝，齿根表mian压应力为-601MPa，m＝15.25齿块，550HV1＝，齿根表mian压应力为，550HV1＝，齿根表mian压应力为-722MPa，550HV1＝，齿根表mian压应力为。模数为m＝15.25，硬化层深度550HV1分别为、、，三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，其齿根表mian压应力值比较接近。从表1和表2还可知，18CrNiMo7-6钢，模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度均为61～62HRC。模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后，齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝的齿顶硬度高1HRC。

　　我国强力喷丸工艺在机械行业也是从20世纪80年代起，1015特别是近二十年随着汽车制造业的崛起、风电发电工业的发展才得以重视，1015并带动喷丸强化用介质、设备和工艺技术的发展。介绍各种强力喷丸的资料不少，1015但对18CrNiMo7-6钢不同硬化层深度下，1015强力喷丸对齿轮性能的影响研究不多。本文就强力喷丸对18CrNiMo7-6钢不同硬化层深度齿轮的性能影响进行研究，1015为18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸提供工艺试验依据。1.试验材料和试验方法:试验用18CrNiMo7-6钢采用电弧炉真空脱气冶炼，1015浇注成钢锭，1015经开坯、锻造拨长，1015正火加高温回火预先热处理。粗加工后先进行调质处理后,分别加工成模数为6和15.25两种3齿块，1015齿宽为100mm，1015进行渗碳淬火、低温回火。试样化学成分为（wt，1015%）:C0.19，1015Si0.32，1015Mn0.72，1015P0.010，1015S0.008，1015Cr1.62，1015Mo0.28，1015Ni1.51，1015H≤2ppm，1015O≤20ppm，1015其余为Fe。

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