2507超级双相非常耐氯化物点蚀，应力，缝隙和一般腐蚀。它可以很好地耐受有机和无机酸。所有这些弹性属性使其在恶劣环境中非常有用，并且通常用于化学和石化工程，造纸设施和海洋环境中。双相钢2507具有高导热性和低热膨胀率，允许用于热交换器和热水器，但长期暴露在接近或超过600°F的温度下会导致强度降低。

　　后，2507比更多镍基合金更强，允许更少的材料做类似的工作，节省成本和重量。它比纯奥氏体合金更易于加工和焊接。

　　2507超级双相钢应用:

　　货油舱、配件、换热器、热水箱、液压管道、起重和滑轮设备、螺旋桨、轴、螺旋缠绕垫圈、储存容器、热水器、线

　　2507超级双相钢化学成份:

　　铬:26.00

　　镍:8.00

　　钼:4.00

　　锰:1.20

　　硅:0.80

　　铜:0.50

　　氮:0.32

　　磷:0.035

　　碳:0.030

　　硫:0.015

　　铁:余量

　　2507超级双工行业标准

　　ASTM A-479-S32750

　　ASTM A-276

　　ASTM A-182（53）

　　ASME A276 / 479

　　EN 10204 3.1

　　NACE MR0175 / ISO 15156

　　UNS S32750

　　双相不锈钢的特点是什么？

　　1、非常好的耐均匀腐蚀性

　　2、非常好的抗点蚀和缝隙腐蚀

　　3、高抗应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳

　　4、机械强度高

　　5、良好的liu化物应力腐蚀性

　　6、良好的耐磨性和耐腐蚀性

　　7、耐疲劳性好，能量吸收高

　　8、低热膨胀

　　9、良好的焊接性

　　2507 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　2507 1. 过热

　　2507 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　2507 2. 欠热

　　2507 --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。

　　2507 3. 淬火裂纹

　　2507 --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　2507 4. 热处理变形

　　2507 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。

　　2507 5. 表面脱碳

　　2507 -- 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　2507 6. 软点

　　2507 --由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。

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