EN1.4410（UNS S32750 - F53 - 2507）

　　通过使用EN1.4410（UNS S32750 - F53 - 2507），您将获得一种不锈钢超级双相钢，它具有极高的抗各种腐蚀性能。它具有良好的可焊性，可以通过多种方法焊接。钢广泛用于例如螺旋桨轴，泵部件和活塞杆。

　　钢级EN1.4410（也称为UNS S32750，F53和2507）是一种超级双相不锈钢，其特征是铬，钼和镍的含量高于标准双相钢，从而提高了耐腐蚀性。这些钢是为在腐蚀性氯化物环境中应用而开发的。由于双相结构，它们还具有高机械强度和低热膨胀。

　　EN1.4410的一些典型应用领域是:

　　1、螺旋桨和泵轴

　　2、泵和阀门部件

　　3、石油和天然气工业

　　4、海水系统

　　5、制浆造纸业

　　6、化学工业

　　EN1.4410化学成分:

　　碳 C:≤0.03

　　硅 Si:≤1.00

　　锰 Mn:≤2.00

　　磷 P:≤0.035

　　硫 S:≤0.015

　　铬 Cr:24.00~26.00

　　钼 Mo:3.00-4.50

　　镍 Ni:6.00-8.00

　　氮 N:0.24-0.35

　　良好的焊接性

　　它具有良好的可焊性，可以通过使用奥氏体不锈钢的大多数焊接方法进行焊接。焊接时，应使用ISO 25 9 4 NL或类似填充金属的东西。钢可以冷成型和热成型。加工比普通奥氏体钢更难加工。加工应使用高速工具进行。

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　　EN1.4410焊材要求焊材包括:①填充金属；②保护气体和背面保护气体。分述如下。在焊态下使用的焊接结构，其焊缝金属与母材相比应是合金元素镍含量较高的。这是为了保证合适的铁素体和奥氏体的相比例。这一纯焊缝金属在焊态下，必须有这样的成分，即能在结晶后直接均匀地形成以奥氏体为主（30%～70%）的并含有铁素体的双相组织。当焊件可在1050～1100℃温度下退火时，应该选择与母材成分（Ni=55%～70%）相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中，焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢的焊材均是配套设计的（详见表1和表2）。手工焊用的涂药焊条既可以用钛型药皮焊条，也可以用碱性药皮焊条。碱性药皮的焊条对全位置的焊接更适宜一些，而铁型悍条工艺性优良，在几乎所有的实际应用中都可获得满意的效果。采用填充焊丝和其他焊接方法（GTAW、GMAW、SAW）熔敷的焊缝金属与焊丝有类似的化学成分。保护气体适用于各种气体保护焊方法（见表3）。

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