alloy 825锻环件 冷拉扁条

　　alloy 825/ 2.4858

　　alloy 825是钛稳定的全奥氏体镍 - 铁 - 铬合金，添加了铜和钼。alloy 825的特点是:

　　- 批准工作温度高达425°C的压力容器

　　- 良好的抗应力腐蚀开裂性

　　- 良好的抗yang化和非氧化热酸性

　　- 在室温和高达550°C的高温下具有良好的机械性能

　　- 令人满意的抗点蚀和缝隙腐蚀性

　　材料数据表

　　材料名称 2.4858

　　合金 alloy 825

　　EN材料符号 NiCr21Mo

　　UNS N 08825

　　ISO NiFe30Cr21Mo3

　　alloy 825的主要应用领域

　　使用825的典型示例如下:

　　- 化工厂

　　- LNG工艺（LPG）中的空冷换热器

　　- 磷酸生产中的热交换器，蒸发器，洗涤器，叉管

　　- ***酸洗线中的组分，如加***圈，罐，锅炉，篮子和链条

　　- 用于回收过程的各种介质的燃料元件，如溶解***和硝suan，***等

　　- 准备食材

　　- 海水冷却热交换器，海上管道，管道和***运行部件

　　alloy 825的化学成分

　　C Si Mn P S Cr Mo

　　% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % %

　　0.025 0.5 1.0 0.02 0.015 19.5-23.5 2.5-3.5

　　Ni Al Co Cu Fe Ti B

　　% % ≤ % ≤ % % % ≤ %

　　38.0-46.0 0.2 1.0 1.5-3.0 rest 0.6-1.2 0-0.006

　　alloy 825的特性

　　温度范围 高达550°C

　　密度 8.1g/cm3

　　熔化范围 1370°C - 1400°C

　　alloy 825的断裂伸长率 30％

　　填充金属（用于焊接alloy 825）

　　alloy 825可以通过所有传统方法焊接。

　　建议进行以下焊接:

　　WIG / MIG2.4831

　　SG-NiCr21Mo9NbFilter Rod2.4621

　　EL-NiCr20Mo9Nb

　　交货规格:

　　板/板mm

　　2 - 15

　　精密带mm

　　0.2

　　alloy 825 其他元素如Ni、Co的无明显变化，3.硼含量的增加对平界面固液界面处元素偏析的影响:Re、W元素的分凝系数明显增加;Mo、Ta的分凝系数随B含量的增加出现先增后减的趋势;B为0.005%时,其分凝系数大;Cr、Co分凝系数变化不大,其分凝系数在1附近，4.硼含量的增加会降低液相线温度,同时也会减小合金的凝固温度范围，而γ′相的析出温度却随着B含量的增加而增加，合金经过不同热处理制度的处理,γ′相尺寸由铸态组织的大小不一到热处理后的γ′组织尺寸均匀分布,γ′相的形貌也由不规则状向规则的正方形变化，航空发动机被称为“工业之花”，是航空工业中jishu含量zui高、难度zui大的部件之一，作为飞机动力装置的航空发动机，特别重要的是金属结构材料要具备轻质、高强、高韧、耐高温、抗yang化、耐腐蚀等性能，这几乎是结构材料中zui高的性能要求，高温合金由于其优异的耐高温性能，广泛的应用于航空工业，电力行业，石油化工行业，运输行业和燃气轮机行业。

　　高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。

　　高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

　　基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。

　　高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等性能主要取决于它的化学组成和组织结构。 以GH4169 镍基变形高温合金为例，可看出GH4169 合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关，GH4169 基体为Ni-Gr 固溶体，含Ni 质量分数在50%以上可以承受1 000℃ 左右高温，与美国牌号Inconel718 相似，合金由γ 基体相、δ 相、碳化物和强化相γ'和γ″相组成。GH4169 合金的化学元素与基体结构显示了其强大的力学性能，屈服强度与抗拉强度都优于45 钢数倍，塑性也要比45 钢好。稳定的晶格结构和大量强化因子构造了其优良的力学性能。

　　高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下，高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。

　　镍基高温合金的含镍量在一半以上，适用于1 000℃以上的工作条件，采用固溶、时效的加工过程，可以使抗蠕变性能和抗压抗屈服强度大幅提升。就高温环境使用的高温合金来分析，使用镍基高温合金的范围远远超过铁基和钴基高温合金用处。同时镍基高温合金也是我国产量大、使用量大的一种高温合金． 很多涡轮发动机的涡轮叶片及燃烧室，甚至涡轮增压器也使用镍基合金作为制备材料。半个多世纪以来，航空发动机所应用的高温材料承受高温能力从20 世纪40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃应该说，这一巨大提升也促使铸造工艺加工及表面涂层等方面快速发展。

　　我公司郑重承诺如有材料问题，经过检验确实属于材料本省的问题，我们解决办法一、退货并承担相应的损失。

　　二、无条件更换并承担更换费用。

　　讲信誉，重合同。一次合作，永远是朋友！