17-7不锈钢牌号特别适用于高强度，耐腐蚀的应用。它在高达600oF的温度下表现良好。制造工艺类似于其他铬镍不锈钢。马氏体钢17-7可能不适合含有liu化氢的环境，因为它可能会开裂。

　　17-7不锈钢化学式

　　铁70-76％，碳0.09％，铬，16-18％，铝0.75-1.5％，锰1％，镍，6.5-7.75％，磷0.04％，硫0.03％，硅1％。

　　库存

　　17-7不锈钢板，17-7不锈钢板，17-7 SS圆棒

　　共同商品名称

　　17-7不锈钢，17-7不锈钢

　　17-7不锈钢特征

　　? 提供***的疲劳性能

　　? ***失真

　　? 在高达900oF的温度下具有出色的机械性能。

　　? 随着时间的推移耐腐蚀。

　　17-7不锈钢应用

　　17-7可应用于各种应用，特别是航空航天。依赖于精度和低失真的复杂组件是理想的选择。热交换器，化学处理器，动力锅炉等都受益于17-7不锈钢的高强度，高温可靠性。

　　17-7首先，与代双相不锈钢相比，2205进一步提高了氮含量。并提高了高lv化物浓度酸性介质中材料的抗应力腐蚀性能和抗点蚀。氮是一种强奥氏体生成元素。添加到双相不锈钢中不仅会增强材料的强度，还会破坏不锈钢的可塑性和韧性，并和延迟碳化物的析出。奥氏体不锈钢在市场上被广泛使用，俗称304，304是奥氏体不锈钢的代表钢。奥氏体不锈钢在加工性，焊接性和耐蚀性方面都非常出色，约占不锈钢消耗量的60％。它具有非常的经济价值和使用价值。这种不锈钢是磁性的。奥氏体不锈钢的代表钢是SUS304（18Cr-8Ni-0.05C）。SUS304也是使用广泛的不锈钢。晶体结构为FCC（面心立方），并且由于形成了过程诱导的马氏体，所以伸长率约为60。

　　双相不锈钢其焊接特点如下:双相不锈钢在正常固溶处理（1020℃～1100℃加热并水冷）后，17-7钢中含有大约50%～60%奥氏体和50%～40%铁素体组织。随着加热温度的提高，17-7两相比例变化并不明显。双相不锈钢具有良好的低温冲击韧性，17-7如20mm厚的板材横向试样在-80℃时冲击吸收功可达100J以上。在大多数介质中其耐均匀腐蚀性能和耐点腐蚀性能均较好，17-7但要注意，17-7该类钢在低于950℃热处理时，17-7由于σ相的析出，17-7其耐应力腐蚀性能将显著变坏。由于该钢Cr当量与Ni当量比值适当，17-7在高温加热后仍保留有较大量的一次奥氏体组织，17-7又可使二次奥氏体在冷却过程中生成，17-7结果钢中奥氏体相总量不低于30%～40%因而使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能。另外，17-7如前所述，17-7在焊接这种钢时裂纹倾向很低，17-7不须预热和焊后热处理。由于母材中含有较高的N，17-7焊接近缝区不会形成单相铁素体区，17-7奥氏体含量一般不低于30%。适用的焊接方法有钨ji氩弧焊和焊条电弧焊等，17-7一般为了防止近缝区晶粒粗化，17-7施焊时，17-7应尽量使用低的线能量焊接。