A182 F6NM化学成分:

　　C:4102≤0.05

　　Mn:0.5~1.0

　　Si:≤0.6

　　S:≤0.03

　　P:≤0.03

　　Cr:11.5~14.5

　　Ni:3.5~5.5

　　Mo:0.5~1.0

　　抗拉强度σ1653b/MPa:≥790

　　屈服强度σs/MPa

　　伸长率σ回s/% ≥15

　　断面答收缩率φ/% ≥45

　　A182 F6NM有两种方fa用于这种转变。一个是形成在合金渗碳体和铁素体之间的相界的合金碳化物核，并长大由合金渗碳体的消耗;其次，合金碳化物核直接从铁素体基体中析出，并依靠合金渗碳体连续溶解到基体中而生长。该后一转化将使合金碳化物高度分散，难以聚集和生长，因为它需要的碳原子数和在长距离上的合金元素的扩散。碳和合金元素的原子，然后转换成合金碳化物。有两种方fa用于这种转变。一种是在合金渗碳体与铁素体之间的相界处形成合金碳化物核，并随着合金渗碳体的消耗而长大。第二，该合金碳化物核直接从铁素体基体中析出，并且通过依靠合金渗碳连续溶解到基质增长。后一种转变将使合金碳化物高度扩散，并且难以聚集和生长，因为它需要碳原子和合金元素的长距。

　　A182 F6NM 沉淀硬化不锈钢的热处理工艺

　　A182 F6NM 1.固溶处理

　　A182 F6NM经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。

　　A182 F6NM 2.调整处理

　　A182 F6NM 固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法:

　　A182 F6NM(1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。

　　A182 F6NM (2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。

　　A182 F6NM (3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。

　　A182 F6NM 3.时效处理(H处理)

　　A182 F6NM 调整处理后，均须进行时效处理。时效处理是这类钢进行强化的另一途径。当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。