合号: NAl2

　　C (％): ≤0.02

　　Si (％): ≤0.35

　　Mn (％): ≤0.35

　　P (％)≤: —

　　S (％)≤: 0.010

　　Cr (％): —

　　Ni (％): ≥99.00②

　　Mo (％): —

　　Al (％): —

　　Cu (％): ≤0.25

　　Ti (％): ≤0.10

　　Fe (％): ≤0.40

　　(％): Mg≤0.20

　　NAl2合金 生产工艺:冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面:采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件，热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet500合金为例，它的热处理制度分为四段:固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

　　力行业:电力行业是国民经济可持续发展的基础行业和先进工业。电力工业包括水电、煤电、气电、核电和新能源发电等方面。除水电外，无论是煤电还是气电和核电的发展都需要有相应的高温结构材料作为支撑，性能优异的耐热钢和高温合金材料成为电力工业发展的技术关键。

　　2.1煤电领域:火电机组有相当多的部分为超高压。高压蒸汽参数机组，而且随着蒸汽参数的进一步提高，对高温材料的要求越来越高。过热器和再热器是锅炉中工作环境为恶劣的部件，承受的压力大，温度高，因此要求材料具有良好的抗蠕能，同时还要满足管子对蒸汽侧的抗yang化性能和对烟气侧的抗腐蚀性能要求。目前，我国火电主锅炉过热器管材主要是铁基高温合金GH2948。

　　2.2核电领域:核电是一种安全、清洁、经济、可靠的能源。用核电替代部分化石燃料发电，不但可以将化石燃料保留下来长期使用，还有利于环境保护和减少大量的燃料运输。核电站的核心是fanying堆，它是有堆芯、反射层、控制棒、堆容器和屏蔽层等组成。核工业用高温合金主要指fanying堆用高温合金。高温合金主要用作压水堆蒸汽发生器传热管、元件格架和压紧弹簧等，以及高温气冷堆和部分快堆的过热器与再热器传热管零部件。

　　GH合金是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料，具有优异的高温强度，良好的pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，断裂韧性等综合性能。主要用于制造工业用燃气轮机的涡、涡轮叶片、导向叶片、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于发动机、石油化工设备、核fanying堆以及煤的转化等能源转换装置。

　　NS合金则是由于金属Ni本身是面心立方结构，晶体学上的性使得它能够容纳更多的合金元素，如Cr,Mo等，从而达到抵抗各种环境的能力；同时镍本身就具有一定的抗腐蚀能力，尤其是抗lv离子引起的应力腐蚀能力。在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境，含有卤素离子的溶液中，镍基耐蚀合金相对铁基的不锈钢具有的优势。

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