Nicrofer 3220熔化极锻件熔点

名称:Nicrofer 3220熔化极锻件熔点

供应商:上海威励金属集团有限公司

价格:面议

最小起订量:50/kg

地址:上海市松江区泗泾镇泗砖公路600号

手机:13661845828

联系人:唐国芳 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:218835446

更新时间:2025-11-21

发布者IP:114.92.236.1

详细说明

  合金中的Cr含量通常为15-25%,镍含量为30-45%,并含有少量的铝和钛。

  合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。

  合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。

  在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

  供货规格:

  圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

  化学成分:

  C

  Mn

  Si

  P

  S

  Cr

  Ni

  Cu

  Ti

  Al

  FeI

  ≤0.10

  ≤1.50

  ≤1.00

  ≤0.030

  ≤0.015

  19.0

  ~23.0

  30.0

  ~35.0

  ≤0.75

  0.15

  ~0.60

  0.15

  ~0.60

  37.0

  ~47.0

  物理性能:

  密度

  8.0g/cm3

  熔点

  1350-1400℃

  在常温下合金的机械性能的最小值:

  抗拉强度

  Rm N/mm2

  屈服强度

  RP0.2N/mm2

  延伸率

  A5 %

  500

  210

  35

  具有以下特性:

  1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

  2.很好的抗应力腐蚀的性能

  3.很好的加工性

  金相结构:

  为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

  耐腐蚀性:

  能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐XIAOSUAN、有机酸腐蚀性,但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

  工艺性能与要求:

  热加工

  1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。

  2、为得到ZUI佳性能和抗蠕变性,热加工后要进行固溶处理。

  3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。

  冷加工

  1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。

  2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。

  焊接工艺

  适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。

  应用范围应用领域有:

  1.XIAOSUAN冷凝器——耐XIAOSUAN腐蚀

  2.蒸汽加热管——很好的机械性能

  3.加热元件管——很好的机械性能

  对于应用于高达500℃的环境,合金供货态为退火态。

  Nicrofer 3220 生产工艺:冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产,变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺,变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构,铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件,热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,1175℃,2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃,24小时,空冷;二次时效处理,760℃,16小时,空冷,以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

  实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。Nicrofer 3220物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量超过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。Nicrofer 3220

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