UNS J93380精密无缝管

　　UNS J93380无缝钢管的生产工艺不锈钢对局部腐蚀的抵抗力与其合金含量密切相关。Cr，Mo，W和N可以改善奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的主要因素。尽管不常用，但钨在改善耐蚀性方面基本上等于钼的重量百分比。不锈钢的耐腐蚀性主要受钢中合金元素的影响。铬是由不锈钢材料制成，以获得良好的抗腐蚀的基本元素，当不锈钢中的铬含量高达约1.2％时。铬和腐蚀就会发生yang化，在不锈钢上产生非常薄的yang化膜层。在不锈钢基材的表面，该膜可以fang止钢的进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还包括镍，铜和氮，它们可以充分满足不锈钢在各种用途下的结构和性能要求。焊接速度要更快，从而减小了热影响区的宽度，缩短了焊缝在合理温度范围内的停留时间，使焊缝处于稳定。

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　　A890 6A，CD3MWCuN，UNS J93380双相不锈钢

　　比较分类

　　组织

　　ASTM规范:A890

　　ASME规范:SA890

　　UNS号码（铸造）:J93380

　　UNS号码（锻造）:S32760

　　AISI:Z100

　　A890 6A化学成分

　　碳:≤0.03％

　　锰:≤1.00％

　　硅:≤1.00％

　　磷:≤0.03％

　　硫:≤0.025％

　　铬:24.00 - 26.00％

　　镍:6.50 - 8.50％

　　钼:3.00 - 4.00％

　　氮:0.20 - 0.30％

　　钨:0.50 - 1.00％

　　铜:0.50 - 1.00％

　　A890 6A物理特性

　　抗拉强度:≥100 ksi

　　屈服强度:≥65 ksi

　　伸长率:≥25

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　　UNS J93380但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03％或0.02％超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02％才具有明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42％MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。因此。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。

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